【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管封装设备。
技术介绍
传统热管封装工艺使用普通旋嘴封装，采用手动调节旋嘴的进给量，并且夹紧 装置没有预热直接夹紧后加热。其缺点在于普通旋嘴使用寿命短，易损坏，密封不稳 定，成品尺寸一致性差，无控温系统热管性能质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、使用寿命长、成品一致性好的的新 型热管封装机。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现新型热管封装机，包括高速转轴、旋嘴、控制系统、预热压紧装置、加热单 元、定尺调节杆、温度监测元件、下压手柄，在预热压紧装置内设有热管壳体，加热单 元设置在定尺调节杆上、热管壳体外部；高速转轴与旋嘴相连接带动旋嘴高速旋转，下 压手柄与旋嘴相连接；温度监测元件设置于热管壳体的上部预留口处，热管壳体的上部 预留口与旋嘴位置相对应。所述的温度监测元件与控制系统相连接，控制系统与控制按钮相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是加工简单、生产效率高、成品一 致性好、密封效果好、使用寿命长。附图说明图1是新型热管封装机的结构示意图；图2、图3是新型热管封装机的操作状态示意图；图4是控制系统结构框图。图中1-高速转轴2-旋嘴3-控制按钮4-预热压紧装置5-加热单元6-定尺 调节杆7-热管壳体8-温度监测元件9-下压手柄具体实施方式见图1-图3，新型热管封装机，包括高速转轴1、旋嘴2、控制系统、预热压紧 装置4、加热单元5、定尺调节杆6、温度监测元件8、下压手柄9，首先按照热管壳体7 长度，适当调节加热单元5的位置，将预热压紧装置4和加热单元5打开，将热管壳体7 放置在预热压紧装置4内夹紧，并将预热压紧...
【技术保护点】
新型热管封装机，其特征在于，包括高速转轴、旋嘴、控制系统、预热压紧装置、加热单元、定尺调节杆、温度监测元件、下压手柄，在预热压紧装置内设有热管壳体，加热单元设置在定尺调节杆上、热管壳体外部；高速转轴与旋嘴相连接带动旋嘴高速旋转，下压手柄与旋嘴相连接；温度监测元件设置于热管壳体的上部预留口处，热管壳体的上部预留口与旋嘴位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁国山，曲德家，李春艳，张忠福，王铁成，黄玉林，陈耀魁，徐成刚，房晓俊，张辉，王立军，王治安，
申请(专利权)人：宁国山，曲德家，李春艳，张忠福，王铁成，黄玉林，陈耀魁，徐成刚，房晓俊，张辉，王立军，王治安，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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