宽幅的七联软标裁切机制造技术

一种宽幅的七联软标裁切机，用于印刷件的高速裁切，包括在线监测系统，分切刀，墙板，横切刀，出纸机构，收纸机构和计数分堆机构，所述墙板设置在裁切机的两侧；所述在线检测系统设置在分切机的前端；所述分切刀设置在所述在线检测系统水平后方，所述横切刀设置在所述分切刀水平后方，所述出纸机构设置在所述横切刀的后方水平靠下位置，所述收纸机构设置在所述出纸机构的水平后方，所述计数分堆机构设置在所述收纸机构水平后方，裁切机的最后侧。各组件有机地成为一个软标裁切的生产整体，通过这一软标裁切机可以得到裁切整齐计数准确的印刷品纸堆。提高了软标印刷品的生产效率，减轻了工人的负担，提高了软标印刷品的包装质量。

Wide seven couplet cutting machine

A wide width seven couplet cutting machine for high-speed cutting of printed parts, including an on-line monitoring system, a cutting knife, a wallboard, a cross cutting knife, a paper outlet mechanism, a paper collecting mechanism and a counting heap mechanism, which are arranged on both sides of the cutting machine; the on-line detection system is set at the front end of the cutting machine; the cutting cutter is set up. After being positioned at the level of the on-line detection system, the cross cutting knife is set behind the level of the cutting knife, and the paper mechanism is set at the rear level of the cutter, and the paper receiving mechanism is set behind the level of the paper mechanism, and the count heap mechanism is set at the rear of the paper collecting mechanism. The final side of the cutting machine. Each component is organically turned into a whole production line with soft label cutting. Through this soft cutting machine, we can get the accurate and accurate printed paper pile. It has improved the production efficiency of soft label printing products, lightened the burden of workers, and improved the packaging quality of soft label printed matter.

【技术实现步骤摘要】
宽幅的七联软标裁切机
本技术涉及印刷机械，尤其是一种宽幅的七联软标裁切机。
技术介绍
传统软标裁切机的生产效率制约着软标行业的发展。同时，传统的软标裁切机只有单独的裁切功能，当印刷品分切完成后，需要专门的人员分拣堆垛进行包装，而且人工计数容易出错，质量得不到保证。如CN201220518026.8所述的一种软标裁切装备，虽然其可以对裁切出的烟包进行自动捆扎，但是无法计数，使工人仍旧需要对堆叠完成的烟包进行清点计数后包装。而且在市场需求日益旺盛时，现有市场上的软标裁切机只有6联或更少的刀具组成，导致工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能自动完成印刷品的计数分堆的软标裁切机。本技术采取的技术方案是：宽幅的七联软标裁切机，用于印刷件的高速裁切，包括在线检测系统，裁切系统，出料系统，所述在线检测系统设置在所述裁切机的一端，所述裁切系统设置在所述在线检测系统后方，水平位置不高于所述在线检测系统，所述出料系统设置在所述裁切系统后方，水平位置不高于所述裁切系统。其特征是：所述出料系统包括至少七组出料单元，每组所述出料单元包括出纸机构，收纸机构和计数分堆机构；所述出纸机构设置在所述裁切系统的后方靠下位置，包括有一根出纸皮带；和所述出纸皮带两侧设置的出纸台板；所述收纸机构包括一组收纸盘、收纸盘安装轴和吸风装置；所述计数分堆机构包括计数气缸和顶纸气缸，所述计数气缸和顶纸气缸轴线相互垂直；所述顶纸气缸顶杆面平行于印刷品平面，设置在所述收纸机构后下方，所述计数气缸数量为一个，所述计数气缸具有大于计数分堆机构6宽度的顶杆面宽，所述计数气缸的轴线与所述出纸机构处于同一平面，位于所述顶纸气缸后方；所述收纸机构设置在所述出纸机构的水平后方，所述计数分堆机构设置在所述收纸机构水平后方。通过安装时所述裁切系统水平位置不高于所述在线检测系统，所述出料系统水平位置不高于所述裁切系统，使印刷品在从前往后的移动中可以自然的从一个系统运至下一个系统而不用额外的使用运输机构。将所述计数气缸设置为一个可以减少控制用的所述电磁阀数量和所述计数气缸本身的数量，减少裁切机的重量，减少生产成本。作为优选，所述在线检测系统设置在所述裁切机的一端，包括至少七个设置在同一列上的摄像头、中央处理系统和电磁阀，所述摄像头连接所述中央处理系统，所述中央处理系统连接所述电磁阀，所述电磁阀连接并控制所述计数分堆机构。在工作时，所述摄像头采集软标印刷品原材料的图像并传输到所述中央处理系统，通过所述中央处理系统计算出单位时间通过摄像头的图像数量，以此计算出所述计数分堆机构收集所需数量印刷品纸片的时间，每经过这一时间所述中央处理系统控制所述电磁阀驱动所述计数分堆机构，完成一次自动的计数分堆动作。作为优选，所述裁切系统设置在所述在线检测系统后方，包括至少七组分切刀组，两块墙板，横切刀以及安装装置，所述分切刀组和所述横切刀设置在同一平面上，所述分切刀组设置在横切刀前。软标印刷品原材料由前端进入，通过所述分切刀组裁切成印刷品条，再通过所述横切刀裁切呈印刷品纸片。作为优选，所述分切刀组分为包括分切上刀和分切底刀，所述分切上刀与所述分切底刀为固定安装在所述安装装置上，所述分切上刀与所述分切底刀之间为剪刀式剪切。通过比现有技术增加了至少一组切分刀，在原材料不变的情况下，切割更加精细，切割时候的纸面受力间隔变小，为了能保证成品率，所述分切上刀和所述分切底刀之间的配合为剪刀式配合，通过所述分切上刀和所述分切下刀两刃之间的裁切，使裁切出的每一印刷品条左右受力均匀，不会发生较细纸条易产生的卷曲、褶皱等问题。作为优选，所述安装装置包括分切上刀安装座和分切底刀安装轴，所述分切上刀安装座可以在竖直或水平方向进行移动，所述分切底刀安装轴固定安装在所述裁切机两侧的所述墙板上。通过使所述分切上刀安装座可进行竖直移动，使所述分切上刀可以接近或远离所述分切下刀，可以随时开启或停止裁切。通过使所述分切上刀安装座可进行水平移动，可以调整裁切时的位置，提高产品精度。作为优选，所述横切刀设置在所述分切刀水平后方，包括垂直于进纸方向布置的刀片和横切平台，所述刀片为一块板式刀片。作为优选，所述出纸台板为平板结构，所述出纸台板表面设置有摩擦层。在现有技术中，出纸台板没有用于减速的装置，从裁切系统中落下的印刷品纸片速度很快，当收纸系统来不及运送印刷品纸片时，印刷品纸片会在出纸机构末端发生碰撞、堆积、混杂以至发生褶皱等问题。通过使从所述裁切系统落到所述出纸机构上的印刷品纸片受到所述出纸台板表面的摩擦层作用速度减慢，使印刷品纸片可以依次有序的堆叠，并通过所述收纸机构。作为优选，述收纸盘固定安装在所述收纸盘安装轴上，所述收纸盘圆周上设置有摩擦层。从所述出纸机构运来的印刷品纸片受所述收纸盘的转动作用被加速抛至所述计数分堆机构上，通过设置摩擦层使所述收纸盘和印刷品纸片之间的摩擦力增加，使印刷品纸片不易掉落。作为优选，所述吸风装置包括吸气管，所述吸气管安装在所述收纸盘下侧。现有技术在印刷品纸片从出纸机构送到收纸机构时会有速度不足，导致收纸盘无法接触到印刷品纸片发生掉落的情况，通过所述吸气管将印刷品纸片吸到所述收纸盘下方，使所述收纸盘可以接触并将印刷品纸片抛至所述计数分堆机构中。作为另一技术方案，所述计数气缸数量为七个，所述计数气缸与所述和顶纸气缸轴线相互垂直，所述顶纸气缸顶杆面平行于印刷品平面，设置在所述收纸机构后下方，轴线与所述出纸机构处于同一平面，位于所述顶纸气缸后方。通过将所述计数气缸设为七个，可使每一幅所述出料单元可以独立根据堆叠计数情况进行堆叠出料，避免某一幅或多幅有印刷品纸片掉落等情形，造成堆叠产品数量不一致，影响出料质量。在工作过程中，由所述收纸盘抛出的印刷品纸片落到所述顶纸气缸的上方，当堆叠到所需的纸张数后，所述顶纸气缸向上抬升，所述计数气缸顶杆横向顶出，将确定数量的印刷品纸片从所述顶纸气缸上推落。本技术的特点和有益效果是：为满足软标印刷品裁切的要求，对现有印刷品裁切机增加了一组检测、裁切、出纸、计数单元，使各组件有机得成为一个软标裁切的生产整体，提高了软标印刷品的生产效率，减轻了工人的负担，提高了软标印刷品的包装质量。附图说明图1是宽幅7联裁切机的俯视结构示意图；图2是分切刀结构示意图；图3是出纸机构结构示意图；图4是收纸机构结构示意图。图中各项分别为：1在线检测系统，11摄像头，12中央处理系统，13电磁阀，2裁切系统，21分切刀组，22墙板，23横切刀，24安装装置，211分切上刀，212分切底刀，231刀片，232横切平台，241分切上刀安装座，242分切底刀安装轴，3出料系统，31出料单元，4出纸机构，41出纸皮带，42出纸皮带，5收纸机构，51收纸盘，52收纸皮带安装轴，53吸风装置，54吸气管，6计数分堆机构，61计数气缸，62顶纸气缸。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术进行说明。实施例一如图1所示，以裁切机进纸处为前端：在线检测系统1设置在裁切机的前端，裁切系统2设置在在线检测系统1的后方，出料单元3设置在裁切系统2的后方。如图1所示，在线检测系统1设置在裁切机的前端，七个摄像头11垂直于进纸方向等距布置,朝向印刷品印刷面。如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
宽幅的七联软标裁切机，用于印刷件的高速裁切，包括在线检测系统（1），裁切系统（2），出料系统（3），所述在线检测系统（1）设置在所述裁切机的一端，所述裁切系统（2）设置在所述在线检测系统（1）后方，水平位置不高于所述在线检测系统（1），所述出料系统（3）设置在所述裁切系统后方，水平位置不高于所述裁切系统；其特征是：所述出料系统（3）包括至少七组出料单元（31），每组所述出料单元（31）包括出纸机构（4），收纸机构（5）和计数分堆机构（6）；所述出纸机构（4）设置在所述裁切系统（2）的后方靠下位置，包括有出纸皮带（41）和设置在所述出纸皮带（41）两侧的出纸台板（42）；所述收纸机构（5）包括收纸盘（51）、收纸盘安装轴（52）和吸风装置（53）；所述计数分堆机构（6）包括计数气缸（61）和顶纸气缸（62），所述计数气缸（61）和顶纸气缸（62）轴线相互垂直，所述顶纸气缸（62）顶杆面平行于印刷品平面，设置在所述收纸机构（5）后下方;所述计数气缸（61）数量为一个，所述计数气缸（61）具有大于计数分堆机构6宽度的顶杆面宽，所述计数气缸（61）的轴线与所述出纸机构（4）处于同一平面，位于所述顶纸气缸（62）后方；所述收纸机构（5）设置在所述出纸机构（4）的水平后方，所述计数分堆机构（6）设置在所述收纸机构（5）水平后方，所述出纸机构（4）、所述收纸机构（5）和所述计数分堆机构（6）设置在同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.宽幅的七联软标裁切机，用于印刷件的高速裁切，包括在线检测系统（1），裁切系统（2），出料系统（3），所述在线检测系统（1）设置在所述裁切机的一端，所述裁切系统（2）设置在所述在线检测系统（1）后方，水平位置不高于所述在线检测系统（1），所述出料系统（3）设置在所述裁切系统后方，水平位置不高于所述裁切系统；其特征是：所述出料系统（3）包括至少七组出料单元（31），每组所述出料单元（31）包括出纸机构（4），收纸机构（5）和计数分堆机构（6）；所述出纸机构（4）设置在所述裁切系统（2）的后方靠下位置，包括有出纸皮带（41）和设置在所述出纸皮带（41）两侧的出纸台板（42）；所述收纸机构（5）包括收纸盘（51）、收纸盘安装轴（52）和吸风装置（53）；所述计数分堆机构（6）包括计数气缸（61）和顶纸气缸（62），所述计数气缸（61）和顶纸气缸（62）轴线相互垂直，所述顶纸气缸（62）顶杆面平行于印刷品平面，设置在所述收纸机构（5）后下方;所述计数气缸（61）数量为一个，所述计数气缸（61）具有大于计数分堆机构6宽度的顶杆面宽，所述计数气缸（61）的轴线与所述出纸机构（4）处于同一平面，位于所述顶纸气缸（62）后方；所述收纸机构（5）设置在所述出纸机构（4）的水平后方，所述计数分堆机构（6）设置在所述收纸机构（5）水平后方，所述出纸机构（4）、所述收纸机构（5）和所述计数分堆机构（6）设置在同一直线上。2.根据权利要求1所述的宽幅的七联软标裁切机，其特征在于，包括至少七个设置在同一列上的摄像头（11）、中央处理系统（12）和电磁阀（13），所述摄像头（11）连接所述中央处理系统（12），所述中央处理系统（12）连接所述电磁阀（13），所述电磁阀（13）连接并控制所述计数分堆机构（6）。3.根据权利要求1所述的宽幅的七联软标裁切机，其特征在于，包括至少七组分切刀组（21），两块墙板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安心，丁常青，朱红艳，李军，余阳勇，杨明辉，程凯，李晶，陈静，贾金平，
申请(专利权)人：武汉虹之彩包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42