【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢塑复合管，具体涉及一种便于焊接连接的钢塑复合管及其生产工艺。
技术介绍
1、钢管作为输送油、水、天然气等流体的主要介质被广泛应用于生产生活，但传统钢管具有耐腐蚀性差、耐磨性差、易结垢等缺陷极大地缩短了其使用寿命，于是广泛采用钢管镀锌、喷漆等方法，虽然可以在一定程度上解决上述问题，但能耗大、效果差，且在喷涂过程中易造成环境污染，这不符合当前可持续发展的国家发展需求。
2、从 20 世纪末开始，钢塑复合管在给水方面得到了广泛的发展和应用。随着复合钢管行业的发展，涂塑复合钢管和内衬塑复合钢管是钢塑复合管的两种主要产品，采用塑料内衬的钢塑复合管道具有高耐蚀和高承载以及流体阻力小、安全卫生、使用寿命长等优势，已在油气田等各集输领域获得较大应用。
3、钢塑复合管道应用的重要关键技术是如何发挥钢塑结合的性能，既要保证足够的强度，又要保证可靠地耐蚀性，特别是输送高温高压力流体介质的钢塑复合管道，其管口的连接技术尤为关键。现有工艺中通常采用在管道两端采用法兰及增加密封垫圈、添加粘合剂进行管道密封，使管口密封连接处的钢塑复合管的强度作用和防腐作用大大减弱，尤其对于小口径埋地管道，对于管道内防腐和挠性有较高要求，不适用于法兰、卡箍等连接方式，焊接连接是埋地钢塑复合管最好的连接方式，并且法兰连接的钢塑复合管在通入高温高压流体条件下，容易在钢塑复合管间的管口密封连接处发生流体泄漏，因此，目前并没有非常合适的适用于高温高压流体输送的钢塑复合管连接方式。
技术实现思路
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2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案：
3、一种便于焊接连接的钢塑复合管，包括碳钢管道和衬设在所述碳钢管道内的内衬塑料管，所述内衬塑料管的长度小于所述碳钢管道的长度，所述内衬塑料管的两端均位于所述碳钢管道的内部，所述碳钢管道的两端内壁均设有耐蚀合金芯管，所述耐蚀合金芯管包括内衬塑料管连接段和焊接热传导降温段，所述内衬塑料管连接段与所述内衬塑料管密封连接，所述焊接热传导降温段远离所述内衬塑料管连接段的一端设有焊接连接部，所述焊接连接部位于所述碳钢管道的端部外侧。
4、作为一种改进，所述碳钢管道靠近两端部设有扩管段，所述内衬塑料管连接段的位置与所述扩管段的位置相对应，所述内衬塑料管的端部位于所述扩管段内侧，且密封套设在所述耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段的外壁上。
5、作为进一步地改进，所述碳钢管道的两端部设有收口段，所述收口段的内径小于所述扩管段的内径，所述收口段的内壁与所述焊接热传导降温段的外壁相抵，所述收口段与所述扩管段平滑连接。
6、作为进一步地改进，所述内衬塑料管包括防腐段和密封段，所述密封段设有两段，两段所述密封段分别位于所述防腐段的两端且与所述防腐段连接，两段所述密封段分别位于两所述扩管段的内侧，所述焊接热传导降温段的内径大于或等于所述内衬塑料管连接段的内径，所述内衬塑料管连接段的内径大于或等于所述防腐段的内径。
7、作为进一步地改进，所述耐蚀合金芯管的焊接连接部的外周面与所述碳钢管道的外壁平齐或凸出所述碳钢管道的外壁，所述焊接连接部与所述碳钢管道的端部焊接连接为一体。
8、作为进一步地改进，所述内衬塑料管连接段的外壁套设有加强塑胶层，所述加强塑胶层的长度大于所述内衬塑料管连接段的长度，所述内衬塑料管的端部与所述碳钢管道和所述加强塑胶层之间设有耐温粘结剂。
9、作为进一步地改进，所述内衬塑料管连接段的外壁上沿所述耐蚀合金芯管的长度方向分布有多个马牙，每个所述马牙均绕所述耐蚀合金芯管的外壁一周，所述马牙的一侧壁为直壁，另一侧壁为坡壁，所述直壁位于朝向所述焊接连接部的一侧。
10、本专利技术还提供便于焊接连接的钢塑复合管的生产工艺，包括如下步骤：
11、s1：将碳钢管道的两端进行扩口处理；
12、s2：在所述碳钢管道的内壁衬设内衬塑料管，所述内衬塑料管的长度小于所述碳钢管道的长度，所述内衬塑料管的外壁与所述碳钢管道的内壁紧密贴合，所述内衬塑料管的两端部均位于碳钢管道内；
13、s3：在所述内衬塑料管的两端部均填充耐温粘结剂；
14、s4：在所述碳钢管道的两端均插入耐蚀合金芯管，将所述碳钢管道的两端进行缩管处理，使得耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段的外壁与内衬塑料管的内壁、内衬塑料管的外壁与碳钢管道的内壁均紧密贴合；
15、s5：将所述碳钢管道的两端与焊接热传导降温段相对应的部分进行缩管处理，形成收口段，使得收口段的内壁与焊接热传导降温段的外壁相抵；
16、s6：将碳钢管道的两端和耐蚀合金芯管的焊接连接部进行焊接，使得碳钢管道与耐蚀合金芯管连接为一体。
17、作为进一步地改进，步骤s4中，先将耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段远离焊接热传导降温段的一端切削形成第一坡形外壁，并在内衬塑料管连接段的外壁上切削形成马牙，焊接热传导降温段远离内衬塑料管连接段的一端进行墩头处理，形成焊接连接部，之后再将耐蚀合金芯管的第一坡形外壁插入碳钢管道内部；将耐蚀合金芯管插入碳钢管道后，将耐蚀合金芯管进行扩口处理，加强耐蚀合金芯管与内衬塑料管之间的密封连接性，使得耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段的外壁与内衬塑料管的内壁贴合更加紧密。
18、作为进一步地改进，步骤s5中，对所述碳钢管道的两端进行缩管处理后，再对焊接热传导降温段进行扩口处理，使得收口段的内壁与焊接热传导降温段的外壁相抵。
19、由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果：
20、本专利技术提供的便于焊接连接的钢塑复合管，将两根钢塑复合管的端部对齐，然后采用耐蚀合金焊条将两根钢塑复合管的焊接连接部进行焊接，即可实现两根钢塑复合管的连接，现场施工简单，且连接强度高，不会产生漏点，其中耐蚀合金芯管能够起到内防腐的作用，连接后的钢塑复合管具有连续的内防腐层。
21、焊接热传导降温段的长度设置为8-15cm，能够防止在现场焊接时，焊接热传导破坏作为内防腐层的内衬塑料管，在焊接时保护内衬塑料管。
22、焊接连接部与碳钢管道的端部焊接连接，增强耐蚀合金芯管与碳钢管道的连接强度。
23、内衬塑料管连接段的外壁上设置多个马牙能够增加内衬塑料管连接段与内衬塑料管之间的连接密封性。
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1.一种便于焊接连接的钢塑复合管，包括碳钢管道和衬设在所述碳钢管道内的内衬塑料管，其特征在于，所述内衬塑料管的长度小于所述碳钢管道的长度，所述内衬塑料管的两端均位于所述碳钢管道的内部，所述碳钢管道的两端内壁均设有耐蚀合金芯管，所述耐蚀合金芯管包括内衬塑料管连接段和焊接热传导降温段，所述内衬塑料管连接段与所述内衬塑料管密封连接，所述焊接热传导降温段远离所述内衬塑料管连接段的一端设有焊接连接部，所述焊接连接部位于所述碳钢管道的端部外侧。
2.根据权利要求1所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述碳钢管道靠近两端部设有扩管段，所述内衬塑料管连接段的位置与所述扩管段的位置相对应，所述内衬塑料管的端部位于所述扩管段内侧，且密封套设在所述耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段的外壁上。
3.根据权利要求2所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述碳钢管道的两端部设有收口段，所述收口段的内径小于所述扩管段的内径，所述收口段的内壁与所述焊接热传导降温段的外壁相抵，所述收口段与所述扩管段平滑连接。
4.根据权利要求3所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在
5.根据权利要求1-4任一项所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述耐蚀合金芯管的焊接连接部的外周面与所述碳钢管道的外壁平齐或凸出所述碳钢管道的外壁，所述焊接连接部与所述碳钢管道的端部焊接连接为一体。
6.根据权利要求5所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述内衬塑料管连接段的外壁套设有加强塑胶层，所述加强塑胶层的长度大于所述内衬塑料管连接段的长度，所述内衬塑料管的端部与所述碳钢管道和所述加强塑胶层之间设有耐温粘结剂。
7.根据权利要求6所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述内衬塑料管连接段的外壁上沿所述耐蚀合金芯管的长度方向分布有多个马牙，每个所述马牙均绕所述耐蚀合金芯管的外壁一周，所述马牙的一侧壁为直壁，另一侧壁为坡壁，所述直壁位于朝向所述焊接连接部的一侧。
8.权利要求1所述的钢塑复合管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的钢塑复合管的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，先将耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段远离焊接热传导降温段的一端切削形成第一坡形外壁，并在内衬塑料管连接段的外壁上切削形成马牙，焊接热传导降温段远离内衬塑料管连接段的一端进行墩头处理，形成焊接连接部，之后再将耐蚀合金芯管的第一坡形外壁插入碳钢管道内部；
10.根据权利要求8所述的钢塑复合管的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，对所述碳钢管道的两端进行缩管处理后，再对焊接热传导降温段进行扩口处理，使得收口段的内壁与焊接热传导降温段的外壁相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种便于焊接连接的钢塑复合管，包括碳钢管道和衬设在所述碳钢管道内的内衬塑料管，其特征在于，所述内衬塑料管的长度小于所述碳钢管道的长度，所述内衬塑料管的两端均位于所述碳钢管道的内部，所述碳钢管道的两端内壁均设有耐蚀合金芯管，所述耐蚀合金芯管包括内衬塑料管连接段和焊接热传导降温段，所述内衬塑料管连接段与所述内衬塑料管密封连接，所述焊接热传导降温段远离所述内衬塑料管连接段的一端设有焊接连接部，所述焊接连接部位于所述碳钢管道的端部外侧。
2.根据权利要求1所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述碳钢管道靠近两端部设有扩管段，所述内衬塑料管连接段的位置与所述扩管段的位置相对应，所述内衬塑料管的端部位于所述扩管段内侧，且密封套设在所述耐蚀合金芯管的内衬塑料管连接段的外壁上。
3.根据权利要求2所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述碳钢管道的两端部设有收口段，所述收口段的内径小于所述扩管段的内径，所述收口段的内壁与所述焊接热传导降温段的外壁相抵，所述收口段与所述扩管段平滑连接。
4.根据权利要求3所述的便于焊接连接的钢塑复合管，其特征在于，所述内衬塑料管包括防腐段和密封段，所述密封段设有两段，两段所述密封段分别位于所述防腐段的两端且与所述防腐段连接，两段所述密封段分别位于两所述扩管段的内侧，所述焊接热传导降温段的内径大于或等于所述内衬塑料管连接段的内径，所述内衬塑料管连接段的内径大于或等于所述防腐段的内径。
5.根据权利要求1-4任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许焕平，李静茹，陶新义，
申请(专利权)人：潍坊中石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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