本发明专利技术涉及一种铸铁冶炼用脱硫剂，特别是涉及一种冲天炉铸铁冶炼用脱硫剂。本发明专利技术的脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。它克服了石灰石极易分解的缺点，使脱硫剂的质量得到保证，从而，使铸铁冶炼工艺稳定，优化了铸铁质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸铁冶炼用脱硫剂，特别是涉及一种冲天炉铸铁冶炼用脱硫剂。传统铸铁冶炼用脱硫方法，分为炉内脱硫和炉外脱硫，炉内脱硫是向炉内加入一定量的石灰石，用CaO造渣达到脱硫、脱磷，但是这种方法由于石灰石极易分解，使得脱硫效果受到影响。炉外脱硫常以苏打、石灰粉和电石粉等为脱硫剂，在炉外专用设备中进行，这种方法要求较高，时间短，难以控制，因此铸铁质量难以保证。本专利技术的目的在于提供一种能够克服上述缺点的新型脱硫剂，且成本低，制造工艺简单。本专利技术的一种铸铁冶炼用脱硫剂，其特征在于该脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。各种成分的重量百分比为工业石灰石24-50 白云石15-30萤石 4-15工业苏打 0-8工业碳化硅0-8 粘结剂20-30所述的粘结剂是石油沥青或煤沥青或其混合物。所述的混合物中的石油沥青和煤沥青的重量百分比为石油沥青5-95、煤沥青95-5。本专利技术的脱硫剂的制备方法，依次按照下述过程制备，将各成分分别破碎至所需粒度，混匀，加入粘结剂经混捏后，再经加压成形至所需的形状和规格，经硬化处理后得到本专利技术的冶炼铸铁用脱硫剂。本专利技术的脱硫剂还可用作钢铁冶炼的脱硫剂，也可用作钢铁冶炼和铸铁冶炼中的同步脱磷、脱气的添加剂。下面通过实施例详细说明本专利技术实施例1取(公斤)工业石灰石50、白云石25、萤石8、工业苏打5、工业碳化硅5、石油沥青25、煤沥青5。将各成分分别破碎至1-5毫米大小，将工业石灰石、白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅混匀，再加入石油沥青、煤沥青混捏。将各混匀，加压成30×30×30毫米的块状物，经硬化处理后得到本专利技术的冶炼铸铁用脱硫剂。本专利技术的脱硫剂由于用石油沥青和煤沥青作粘结剂，克服了石灰石极易分解的缺点，使脱硫剂的质量得到保证，从而，使铸铁冶炼工艺稳定，优化了铸铁质量。经河北省XXX钢铁厂1965年X月-X月16个批号在冲天炉中冶炼的HT15-33铸锭，经检验，一级品达到70％。权利要求1，一种铸铁冶炼用脱硫剂，其特征在于该脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。2，按照权利要求1的脱硫剂，其特征在于各种成分的重量百分比为工业石灰石 24-50 白云石15-30萤石 4-15业苏打0-8工业碳化硅 0-8 粘结剂20-303，按照权利要求1或2的脱硫剂，其特征在于所述的粘结剂是石油沥青或煤沥青或其混合物。4，按照权利要求3的脱硫剂，其特征在于所述的混合物中的石油沥青和煤沥青的重量百分比为石油沥青5-95、煤沥青95-5。5，权利要求1-2以及4之一的脱硫剂的制备方法，依次按照下述过程制备，将各成分分别破碎至所需粒度，混匀，加入粘结剂经混捏后，再经加压成形成所需的形状和规格，经硬化处理后得到本专利技术的冶炼铸铁用脱硫剂。6，权利要求3的脱硫剂的制备方法，依次按照下述过程制备，将各成分分别破碎至所需粒度，混匀，加入粘结剂经混捏后，再经加压成形成所需的形状和规格，经硬化处理后得到本专利技术的冶炼铸铁用脱硫剂。7，权利要求1-2以及4之一的脱硫剂的用途，该脱硫剂还可用作钢铁冶炼的脱硫剂，也可用作钢铁冶炼和铸铁冶炼中的同步脱磷、脱气的添加剂。8，权利要求3的脱硫剂的用途，该脱硫剂还可用作钢铁冶炼的脱硫剂，也可用作钢铁冶炼和铸铁冶炼中的同步脱磷、脱气的添加剂。全文摘要本专利技术涉及一种铸铁冶炼用脱硫剂，特别是涉及一种冲天炉铸铁冶炼用脱硫剂。本专利技术的脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。它克服了石灰石极易分解的缺点，使脱硫剂的质量得到保证，从而，使铸铁冶炼工艺稳定，优化了铸铁质量。文档编号C21C7/064GK1158359SQ9612077公开日1997年9月3日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日专利技术者田福元 申请人:田福元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铁冶炼用脱硫剂，其特征在于该脱硫剂以工业石灰石为基料，再配入白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅以及粘结剂组合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田福元，
申请(专利权)人：田福元，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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