一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法及制备装置，该制备方法将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分得到粒径为35μm~380μm、颗粒强度大于10N的微量营养素补充剂颗粒，该制备方法成本低、所得产品强度大。制备装置包括压片机、第一破碎整粒机和筛分单元，压片机的出料端与第一破碎整粒机的进料端连通，第一破碎整粒机的出料端连通至筛分单元的进料端，筛分单元包括一级筛分机和二级筛分机，一级筛分机的进料端连通至第一破碎整粒机的出料端，一级筛分机的出料端连通至二级筛分机的进料端，一级筛分机的筛网为方格形筛网，二级筛分机的筛网为圆孔形筛网。该装置生产效率高、产品质量好。

Preparation method and preparation device of micronutrient supplement granule

The invention discloses a preparation method and a preparation device of a micronutrient supplement particle. The preparation method makes micronutrients physically extruded, broken and sieved in order to get a micronutrient supplement particle with a particle size of 35 mu m~380 mu m and a particle strength greater than 10N. The preparation method is low cost and the strength of the product is large. . The preparation device includes the pressing machine, the first crushing whole granulator and the screening unit. The feeding end of the pressing machine is connected with the feed end of the first crushing whole granulator. The discharge end of the first crushing machine is connected to the feeding end of the screening unit. The screening unit includes the first stage sieving machine and the two stage sieving machine, and the feed end of the first stage sieving machine is connected to the first stage. The feed end of the crushing machine is connected to the feed end of the two stage sieving machine, the screen mesh of the first stage sieving machine is square mesh screen, and the screen mesh of the two stage sieve is a circular mesh screen. The device has high production efficiency and good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法及制备装置
本专利技术涉及微量营养素
，具体涉及一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法及制备装置。
技术介绍
微量营养素补充剂即矿物质和维生素，意为人体和动物需要较少的营养素，具有增强人类和其他动物的生存能力、生长、健康和/或繁殖力的作用。碱式盐、羟基蛋氨酸螯合物和苏氨酸螯合物等微量营养素补充剂通常为粉末状，然而粉末状的微量营养素补充剂若直接添加到各种食物或饲料中会对食物或饲料中的其他营养素造成破坏，同时，粉末状的微量营养素补充剂直接添加也会产生粉尘，对工作人员和环境造成危害。因此，需要将粉末状的微量营养素补充剂制备成一定粒径及强度的颗粒。现有的微量营养素补充剂颗粒的制备方法/装置通常是将产品溶解后加粘结剂进行喷雾干燥。如专利CN201280051529.5介绍了微量营养素补充剂与可消化粘合剂聚结然后喷雾干燥形成颗粒的方法，该装置的缺点为生产工艺复杂生产过程需加粘结剂，用喷雾干燥干燥成本高，由于加入了载体得到的产品含量低，产品颗粒强度小易碎。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种产品颗粒强度大、成本低的微量营养素补充剂颗粒的制备方法；并且提供了一种生产效率高、产品质量好的微量营养素补充剂颗粒的制备装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法，将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分后得到粒径为35μm~380μm、颗粒强度大于10N的微量营养素补充剂颗粒。上述的制备方法，优选的，所述微量营养素包括碱式盐、羟基蛋氨酸螯合物或苏氨酸螯合物。更优选的，所述碱式盐包括碱式氯化锌、碱式硫酸锌、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜、碱式氯化锰和碱式硫酸锰中的一种或几种；所述羟基蛋氨酸螯合物包括羟基蛋氨酸铜、羟基蛋氨酸亚铁、羟基蛋氨酸锌和羟基蛋氨酸锰中的一种或几种，所述羟基蛋氨酸螯合物中羟基蛋氨酸与金属离子的摩尔比为1:1或2:1；所述苏氨酸螯合物包括苏氨酸铜、苏氨酸亚铁、苏氨酸锌和苏氨酸锰中的一种或几种，所述苏氨酸螯合物中苏氨酸与金属离子的摩尔比为1:1或2:1。上述的制备方法，优选的，所述挤压操作中的挤压压力控制在1MPa~25MPa，压片进料螺旋的输送速度控制在20r/min~200r/min；所述筛分操作为两级筛分，第一级筛分所用的筛网为方格形筛网，其筛网方格尺寸为8mm×8mm至3mm×3mm，第二级筛分所用的筛网为圆孔形筛网，其筛网圆孔直径为0.8mm-2.1mm。本专利技术的制备方法将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分，得到特定粒径的颗粒，相比于常规的添加粘合剂、喷雾干燥的湿法制备方法，本专利技术的制备方法不需要在微量营养素中添加粘合剂，可降低生产成本；此外，本专利技术的制备方法制粒时物料不需要像常规方法一样将产品与粘合剂进行搅拌溶解形成浆体，也不需要进行干燥，大大提高了生产效率；再者，由于不在微量营养素中添加粘合剂，本专利技术制备得到的产品的纯度更高；采用两级筛分，筛分分级更加完全，其一次性制粒率大于80%。使颗粒的粒径为35μm~380μm，可减少微量营养素颗粒对食物或饲料中的其他营养素的破坏。作为一个总的技术构思，本专利技术另一方面还提供了一种上述微量营养素补充剂颗粒制备方法所使用的制备装置，该装置包括压片机、第一破碎整粒机和筛分单元，所述压片机的出料端与第一破碎整粒机的进料端连通，所述第一破碎整粒机的出料端连通至所述筛分单元的进料端，所述筛分单元包括一级筛分机和二级筛分机，所述一级筛分机的进料端连通至所述第一破碎整粒机的出料端，一级筛分机的出料端连通至所述二级筛分机的进料端。作为对上述技术方案的进一步改进：优选的，所述一级筛分机的筛网为方格形筛网，所述二级筛分机的筛网为圆孔形筛网。采用两级筛分，筛分分级更加完全，可得到特定粒径的物料颗粒，且一次性制粒率高。更优选的，所述一级筛分机的筛网方格尺寸为8mm×8mm至3mm×3mm，所述二级筛分机的筛网圆孔直径为0.8mm-2.1mm，其中一级筛分机为两层筛网，上层筛网方格尺寸最大为8mm×8mm，下层筛网方格尺寸最小为3mm×3mm，取上、下层筛网之间的粒径。更优选的，所述一级筛分机的筛网方格尺寸为5mm×5mm至4mm×4mm，所述二级筛分机的筛网圆孔直径为1.0mm-1.5mm。采用上述筛网尺寸的一级筛分机和二级筛分机筛分分级效果更好。优选的，所述压片机包括压片料仓，所述压片料仓的下方连接至一压片进料螺旋的进料端，所述压片进料螺旋的出料端连接一压片辊轮，所述压片进料螺旋的输送速度为20r/min~200r/min，所述压片辊轮的挤压压力为1MPa~25MPa。在此螺旋输送速度和挤压压力下可得到强度足够大的微量营养素补充剂颗粒。更优选的，所述压片进料螺旋的输送速度为30r/min~60r/min，所述压片辊轮的挤压压力为4MPa~20MPa。优选的，所述压片机的进料端连接一压片上料装置，所述压片上料装置包括压片真空上料机，所述压片真空上料机通过管路连接一上料桶。更优选的，所述第一破碎整粒机和所述筛分单元之间装设有一筛分真空上料机和一筛分料仓，所述筛分真空上料机的进料端通过管路与第一破碎整粒机的出料端连通，筛分真空上料机的出料端连通至所述筛分料仓的进料端，筛分料仓的出料端与一级筛分机的进料端连通。挤压聚结、破碎和筛分工序采用封闭式处理，无粉尘逸出，唯有上料工序可能会逸出粉尘，因为投入料斗的微量营养素一般为粉末状，其产生的粉尘对工作人员的身体健康会产生不利影响，本专利技术通过采用压片真空上料机和筛分真空上料机进行上料，使得整个制备工序均无粉尘逸出，改善了生产车间的工作环境。更优选的，所述一级筛分机的粗粒料出口连接一第二破碎整粒机的进料端，所述第二破碎整粒机的出料端通过管路连接至所述筛分真空上料机的进料端。如此，经一级筛分机筛分后得到的粗粒料经第二破碎整粒机破碎后再进入一级筛分机进行筛分，实现了物料的内循环，提高了生产效率，减少物料浪费。更优选的，所述一级筛分机和所述二级筛分机的细粉料出口均连接至一细粉缓冲斗，所述细粉缓冲斗通过管路连接至所述压片真空上料机的进料端。这样，经一级筛分机和二级筛分机筛分后得到的细粉料再进入筛分单元进行筛分，进一步提高了工作效率，并减少对物料的浪费。更优选的，所述一级筛分机与二级筛分机之间通过布袋进行软连接，所述筛分料仓与一级筛分机之间通过布袋进行软连接，所述一级筛分机与第二破碎整粒机之间通过布袋进行软连接，所述一级筛分机和二级筛分机的细粉料出口与所述细粉缓冲斗之间通过布袋进行软连接，便于一级筛分机和二级筛分机进行振动筛分。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术的制备方法将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分，得到特定粒径的颗粒，相比于常规的添加粘合剂、喷雾干燥的湿法制备方法，本专利技术的制备方法不需要在微量营养素中添加粘合剂，可降低生产成本；制粒时物料不需要像常规方法一样将产品与粘合剂进行搅拌溶解形成浆体，也不需要进行干燥，大大提高了生产效率；由于不在微量营养素中添加粘合剂，本专利技术制备得到的产品的纯度更高。（2）本专利技术的装置采用两级筛分装置进行分级筛分，一级筛分机采用方格形筛网，二级筛分机采用圆孔形筛网，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法，其特征在于：将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分后得到粒径为35μm~380μm、颗粒强度大于10N的微量营养素补充剂颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法，其特征在于：将微量营养素依次进行物理挤压、破碎和筛分后得到粒径为35μm~380μm、颗粒强度大于10N的微量营养素补充剂颗粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述微量营养素包括碱式盐、羟基蛋氨酸螯合物或苏氨酸螯合物；所述碱式盐包括碱式氯化锌、碱式硫酸锌、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜、碱式氯化锰和碱式硫酸锰中的一种或几种；所述羟基蛋氨酸螯合物包括羟基蛋氨酸铜、羟基蛋氨酸亚铁、羟基蛋氨酸锌和羟基蛋氨酸锰中的一种或几种，所述羟基蛋氨酸螯合物中羟基蛋氨酸与金属离子的摩尔比为1:1或2:1；所述苏氨酸螯合物包括苏氨酸铜、苏氨酸亚铁、苏氨酸锌和苏氨酸锰中的一种或几种，所述苏氨酸螯合物中苏氨酸与金属离子的摩尔比为1:1或2:1。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述挤压操作中的挤压压力控制在1MPa~25MPa，压片进料螺旋的输送速度控制在20r/min~200r/min；所述筛分操作为两级筛分，第一级筛分所用的筛网为方格形筛网，其筛网方格尺寸为8mm×8mm至3mm×3mm，第二级筛分所用的筛网为圆孔形筛网，其筛网圆孔直径为0.8mm-2.1mm。4.一种微量营养素补充剂颗粒的制备装置，其特征在于：包括压片机（1）、第一破碎整粒机（2）和筛分单元，所述压片机（1）的出料端与第一破碎整粒机（2）的进料端连通，所述第一破碎整粒机（2）的出料端连通至所述筛分单元的进料端，所述筛分单元包括一级筛分机（3）和二级筛分机（4），所述一级筛分机（3）的进料端连通至所述第一破碎整粒机（2）的出料端，一级筛分机（3）的出料端连通至所述二级筛分机（4）的进料端。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述一级筛分机（3）的筛网为方格形筛网，所述二级筛分机（4）的筛网为圆孔形筛网；所述一级筛分机（3）的筛网方格尺寸为8mm×8mm至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸强，陶建军，姚亚军，邓敏，彭红星，夏飞辉，张亚伟，
申请(专利权)人：长沙兴嘉生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43