【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丁酸金属络合物制备，具体涉及一种γ-氨基丁酸金属络合物及其制备方法。
技术介绍
1、γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid，简称gaba)又称4-氨基丁酸，别名：氨酪酸，哌啶酸，分子式：c4h9no2，分子量：103.1，性状为白色或近白色结晶性粉末，是一种亲水性氨基酸。γ-氨基丁酸是一种广泛分布于动、植物和微生物体内的非蛋白氨基酸。植物如豆属、参属、中草药等的种子、根茎和组织液中都含有gaba。在动物体内，gaba几乎只存在于神经组织中，其中脑组织中的含量大约为0.1-0.6mg/克组织，免疫学研究表明，其浓度最高的区域为中脑中黑质。gaba是目前研究较为深入的一种重要的抑制性神经递质，它参与多种代谢活动，具有很高的生理活性。在人体，gaba还直接调控肌肉张力。
2、同时，γ-氨基丁酸是一种分布在哺乳动物体内的抑制性神经递质，介导40％以上的抑制性神经信号，具有重要的生理功能，在医药生产上具有广泛的应用前景。此外，在食品工业中，γ-氨基丁酸可用于制备食品添加剂、开发功能性乳制品和烘焙食品，还可以应用于运动食品和饮料行业，被批准为新资源食品。
3、目前，已有γ-氨基丁酸的相关研究。中国专利申请号cn201610118573.3公开了一种γ-氨基丁酸的提取方法，该提取方法包括下述步骤：(1)将瓜蒌皮粗提取液上阳离子交换树脂柱，用水洗涤，然后用氨水进行洗脱，将洗脱液浓缩干燥得到固体；(2)将固体用常压正相柱纯化，先用二氯甲烷：甲醇＝1:1进行洗脱，然后用二氯甲烷：甲醇＝1:(2-3
4、现已采用多种方法制备出不同晶型的γ-氨基丁酸。例如，专利公开号cn101928736a、cn103509831a、cn104531795a公开了通过蒸发浓缩γ-氨基丁酸发酵液，向浓缩液中加入95％乙醇，搅拌析出沉淀结晶的方法来制备γ-氨基丁酸；该方法制备的产品晶习呈细针状或片状，色泽发暗，纯度偏低，主粒径偏小，粒度分布不均匀，堆密度低，流动性差，不利于产品的使用和储存。专利公开号cn102242161a公开了通过三效浓缩与直接浓缩结晶的方法来制备γ-氨基丁酸，具体步骤为：将发酵液在三效不同温度条件下蒸发浓缩至一定程度，然后打入真空浓缩结晶罐浓缩出晶，最后在常压条件下自然降温养晶1-1.5小时，从而得到γ-氨基丁酸；该方法制备的产品晶习呈粉末状，暴露于空气中极易吸水聚结成块，给产品的后续处理和利用造成了不便；而且，上述制备方法步骤繁琐，成本高，耗能大，产率低，不适于大规模工业化生产，使用的化学试剂会对人体和环境造成危害。
5、现有技术中已有对γ-氨基丁酸的研究，但缺少对γ-氨基丁酸金属络合物制备方法和产物应用的研究。现有技术中，制备γ-氨基丁酸，是在一定含量的挥发性溶剂存在下通过蒸发溶剂来制得γ-氨基丁酸，其机理是在溶剂分子作用下，改变了γ-氨基丁酸分子的堆积过程从而控制晶体成核。
6、如何利用现有的生产设备，生产出主粒径大且粒度分布均匀、不易吸湿和聚结、堆密度高、流动性好、便于吸收使用的γ-氨基丁酸金属络合物，值得深入研究。
技术实现思路
1、针对现有技术中生产γ-氨基丁酸存在主粒径较小且粒度分布不均匀、易吸湿和聚结、堆密度低、流动性不好等问题，本专利技术提供了一种γ-氨基丁酸金属络合物及其制备方法，工艺步骤简单，产品纯度高，得到的γ-氨基丁酸金属络合物，主粒径大且粒度分布均匀、不易吸湿和聚结、堆密度高、流动性好。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，包括如下步骤：
4、1)将γ-氨基丁酸粗品和去离子水配制成初始浓度为0.5-1.0g/ml的γ-氨基丁酸溶液，向γ-氨基丁酸溶液中加入添加剂，升温至50-80℃，搅拌使溶液澄清；
5、所述的添加剂为乙酸钠、乙酸钾和乙酸铵中的一种或几种；所述添加剂与γ-氨基丁酸粗品的质量比为(0.1-0.5):100；
6、2)将上步骤得到的澄清溶液和金属原料，按照(1-3):1的摩尔比混合，再加入相当于澄清溶液质量0.4-0.6％的5,6-二氨基苯并咪唑酮，进行高压反应，高压反应的压力控制在0.3-0.5mpa，反应时间为0.5-1.0h，高压反应完成后，将高压反应的密闭容器瞬间卸压，时间为1-3s，得到γ-氨基丁酸金属络合物混合液；
7、所述金属原料，选自金属氧化物、金属氯化物、金属硫酸盐中的一种或多种，其中的金属，选自铜、铁、锌、锰中的一种；
8、3)将上步骤得到的γ-氨基丁酸金属络合物混合液在60-80℃下减压浓缩得到γ-氨基丁酸金属络合物悬浮液，然后对γ-氨基丁酸金属络合物悬浮液进行过滤，得到湿产物，经干燥处理即得γ-氨基丁酸金属络合物。
9、本专利技术中：
10、进一步的，步骤1)所述的添加剂为乙酸钠，乙酸钠与γ-氨基丁酸粗品的质量比为0.3:100。
11、进一步的，步骤3)所述的减压浓缩是在真空度为0.06-0.09mpa的条件下进行的。
12、进一步的，步骤3)所述的干燥处理是指在温度为50-60℃，常压条件下干燥6-8小时。
13、本专利技术还涉及采用上述一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法得到的γ-氨基丁酸金属络合物，按γ-氨基丁酸和金属的摩尔比为(1-2):1，含1-2个水分子的计算，金属18wt％以上；含水量5-13wt％；纯度99.7wt％以上，堆密度0.9-1.2；该γ-氨基丁酸金属络合物可应用于免疫营养、抗病营养、系统动物营养、全方位营养等领域，包括动物的肺损伤保护等。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
15、1、现有技术中缺少对γ-氨基丁酸金属络合物制备方法和产物应用的研究，本专利技术通过将γ-氨基丁酸的中间反应物和金属原料混合后，通过高压反应，反应时间为0.5-1.0h，将密闭反应容器中压力瞬间卸除，使反应产物颗粒中的蒸汽瞬间冲出，由于是瞬间卸压，参与反应的γ-氨基丁酸在蒸汽的冲击下翻滚，原有晶型会被破坏，金属原料填充进γ-氨基丁酸颗粒中，使反应体系中的金属元素与γ-氨基丁酸充分结合，结合后的颗粒粒径大且粒度分布均匀，得到的γ-氨基丁酸金属络合物不易吸湿和聚结。
16、2、现有技术中γ-氨基丁酸的制备，是在一定含量的挥发性溶剂存在下通过蒸发溶剂来制得γ-氨基丁酸，其机理是在溶剂分子作用下，改变了γ-氨基丁酸分子的堆积过程从而控制晶体成核。本专利技术所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物制备方法，通过在高压反应过程中加入5,6-二氨基苯并咪唑酮，5,6-二氨基苯并咪唑酮会随着水形成蒸汽并进入到产物γ-氨基丁酸金属络合物颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的添加剂为乙酸钠，乙酸钠与γ-氨基丁酸粗品的质量比为0.3:100。
3.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的减压浓缩是在真空度为0.06-0.09MPa的条件下进行的。
4.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的干燥处理是指在温度为50-60℃，常压条件下干燥6-8小时。
5.一种γ-氨基丁酸金属络合物，其特征在于：采用权利要求1-4任一项所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法得到，得到的γ-氨基丁酸金属络合物，按γ-氨基丁酸和金属的摩尔比为(1-2):1，含1-2个水分子的计算，金属18wt％以上；含水量5-13wt％；纯度99.7wt％以上，堆密度0.9-1.2。
6.权利要求5所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的应用，其特征在于：所述γ-氨基丁酸金属络合物应用于免疫
7.根据权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的应用，其特征在于：所述γ-氨基丁酸金属络合物应用于动物的肺损伤保护。
...【技术特征摘要】
1.一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的添加剂为乙酸钠，乙酸钠与γ-氨基丁酸粗品的质量比为0.3:100。
3.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的减压浓缩是在真空度为0.06-0.09mpa的条件下进行的。
4.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸金属络合物的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的干燥处理是指在温度为50-60℃，常压条件下干燥6-8小时。
5.一种γ-氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：向阳葵，黄诗宇，方晶子，
申请(专利权)人：长沙兴嘉生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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