碳化钙复合脱氧净化剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及使用几种常见原料，在经过特制的中频炉内进行还原反应而制得的一种复合脱氧净化剂。该剂主要在炼钢时使用。其生产方法是以石灰为主要原料，并以萤石、焦炭或煤炭等其它辅助材料，经配制、粉碎、熔炼、浇铸等各工序而制得。该剂是一种复合脱氧剂、脱硫剂，可以吸收钢中的杂质，净化钢液，提高钢水流动性，改善钢中夹杂物的形态，提高材质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业生产领域，涉及一种碳化钙复合净化剂的生产工艺及所使用权的设备。目前，我国生产碳化钙的工艺主要是使用矿热炉生产，这种方法生产的碳化钙电耗高而且投资大。本专利技术采用以电极石墨坩埚为内衬的中频感应炉，生产碳化钙使电耗降低，而且产品质量稳定。本专利技术的目的在于提供一种生产质量稳定，成本降低的碳化钙复合脱氧净化剂的冶炼方法。本专利技术是这样实现的本专利技术碳化钙复合净化剂的生产工艺包括原料破碎、混匀、熔炼、锭摸包装入库等工序。其特征在于原料包括石灰、萤石、焦炭或煤炭等，其重量百分比为石灰、萤石、焦炭或煤炭＝4-8∶1-4∶0.5-3本专利技术的生产工艺包括1、原料选用；2配料；3熔炼；4浇铸；5包装等五个方面。1、原料选用原料包括石灰、萤石、焦碳或煤炭等四种原料。2、原料要求如下石灰CaO＞80％萤石CaF2＞80％焦碳、煤炭 固定碳C＞70％3、配料根据生产的碳化钙复合净化剂发气量可适当调整配料比。按配料比配料完毕后进行粉碎成粒度80-120目的粉状物待用，石灰粉碎成1-6公分。3、熔炼将粉碎后的原料投入的石墨电极坩埚为内衬中频感应炉内，以原料投满炉口为准，将炉温升到1400-2300度后保温2.5-3小时后出炉所进行的化学反应式如下以100公斤石灰配X公斤碳素材料表示公式X=3C/CaC2)×100×B/C+E(CaO/CaC2)×100×B/A+E+D]]>式中A——碳中氧化钙含量(CaO％)B——电石中碳化钙含量(CaC2％)C——碳素原料中固定碳含量(C％)D——电石中游离CaO的重量(见下表)E——人炉石灰损失量一般取7％F——人炉碳素原料的损失量，一般取4％游离CaO与电石成份、发气量的关系 碳化钙被水分解的反应可用下式表示如果用滴加的水来分解碳化钙，也就是碳化钙过剩时，则除上述反应外还发生如下反应这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂。4、出炉浇铸待原料完全熔化后将中频炉倾斜后将炉内液体倒入模内。5、包装入库碳化钙外观为各种颜色的块状体。其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕色的或黑色的、新断面呈灰色，当CaC2含量较高时则呈紫色。本专利技术熔炼设备的改进是使用以石墨电极为内衬的中频炉，其特征为坩埚为石墨电极经内部挖空后制得，其尺寸无其它要求，根据炉体直径大小而定。权利要求1.一种碳化钙复合脱氧净化剂的生产工艺包括原料选用、配料、熔炼、浇铸等工序，其特征在于原料包括石灰、萤石、焦炭或煤炭等，其重量百分比为石灰、萤石、焦粒或焦炭＝4-8∶1-4∶0.5-32.一种碳化钙复合脱氧净化剂的生产专利设备其特征以石墨电极坩埚为内衬的中频感应炉。3.根据权利要求2所述的坩埚，其特征为由石墨电极经机加工而成。全文摘要本专利技术涉及使用几种常见原料,在经过特制的中频炉内进行还原反应而制得的一种复合脱氧净化剂。该剂主要在炼钢时使用。其生产方法是以石灰为主要原料,并以萤石、焦炭或煤炭等其它辅助材料,经配制、粉碎、熔炼、浇铸等各工序而制得。该剂是一种复合脱氧剂、脱硫剂,可以吸收钢中的杂质,净化钢液,提高钢水流动性,改善钢中夹杂物的形态,提高材质。文档编号C21C7/04GK1375561SQ02100038公开日2002年10月23日 申请日期2002年1月9日 优先权日2002年1月9日专利技术者刘长福 申请人:刘长福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钙复合脱氧净化剂的生产工艺：包括原料选用、配料、熔炼、浇铸等工序，其特征在于：原料包括石灰、萤石、焦炭或煤炭等，其重量百分比为：石灰、萤石、焦粒或焦炭＝４－８∶１－４∶０．５－３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长福，
申请(专利权)人：刘长福，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]