一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，包括以下步骤：（１）配料：将原料破碎至２－１５ｍｍ，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土４２～４５％，生石灰４８％～５３％，方解石３～４％，焦炭１～２％；（２）熔炼：原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的１０－３０％，余料平均分３－４次投，在电流电压稳定２０－３０ｍｉｎ后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；（３）倒炉、接包、冷却；（４）分级：结晶不合格的破碎至０－１５ｍｍ后待用；（５）经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。本发明专利技术化学反应彻底，化学稳定性好，产品ＣａＯ含量高，活性强，脱Ｓ、Ｐ效果好，产品性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼
，具体来说涉及一种生产高钙低硅造渣剂的方法。
技术介绍
钢铁冶金行业使用的高钙低硅造渣剂，传统的生产方法为回转窑锻烧，原料为生铝矾土和石灰石，其存在的主要问题为由于窑体旋转，物料在窑内高温运动，加上生料不断投入，窑内温差大(达到500℃左右)，使产品化学稳定性差，性能指标不稳定；CaO、Al2O3在1200℃开始熔化，炉温超过1400℃时窑内容易堵塞，常常生产一周就得停窑清理；脱S、P效果较差(S、P脱到一定程度就无法再提高，直接影响优质钢铁生产)，产品主要化学成份CaO含量≤30％，活性差，有害杂质成份含量高，因而产品性能不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种化学反应彻底，化学稳定性好，产品CaO含量高，活性强，脱S、P效果好，产品性能好的用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法。本专利技术的，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料熟铝矾土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔炼原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10-30％，余料平均分3-4次投，在电流电压稳定20-30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0-15mm后待用(与原料一起混合配料，加入量为原料总量的10-20％，这样可以节约能源，减少原料量的投入，从而降低产品成本)；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。本专利技术与现有技术相比，克服了回转窑存在的炉内温差大的缺点，原料采用熟铝矾土、生石灰、方解石及除硅添加剂，熟铝矾土能稳定和控制产品中Al2O3成份，增强产品造渣性能；生石灰能稳定和控制产品中CaO成份，增强产品活性及脱P、S能力；方解石及焦炭参与化学反应、降低产品中Fe2O3、SiO2含量，除去产品中有害杂质成份，改善和提高产品性能。且炉温达1800℃-1900℃，化学反应彻底，化学稳定性好；由于化学反应充分，产品CaO含量高，活性强，脱S、P效果好，性能指标稳定，能满足各种钢材冶炼需求。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1参见附图，，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土4200kg，生石灰5300kg，方解石4kg，焦炭1kg；(2)熔炼原料分次投入3000KVA刚玉倾倒电弧炉内，开炉前投入1000kg，余料平均分3次投，在电流电压稳定20-30min后投入，每次投3000kg，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0-15mm后待用(达到一定量后返回与原料一起混合配料，加入量为原料总量的10-20％)；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。实施例2参见附图，，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土4300kg，生石灰5200kg，方解石3kg，焦炭2kg；(2)熔炼原料分次投入3000KVA刚玉倾倒电弧炉内，开炉前投入2000kg，余料平均分4次投，在电流电压稳定20-30min后投入，每次投2000kg，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0-15mm后待用(达到一定量后返回与原料一起混合配料，加入量为原料总量的10-20％)；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。实施例3参见附图，，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土4500kg，生石灰5000kg，方解石3kg，焦炭2kg；(2)熔炼原料分次投入3000KVA刚玉倾倒电弧炉内，开炉前投入3000kg，余料平均分3次投，在电流电压稳定20-30min后投入，每次投2333kg，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0-15mm后待用(达到一定量后返回与原料一起混合配料，加入量为原料总量的10-20％)；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。经检验上述实施例所得产品1、化学成份如下表 2、颜色为桔黄色，结晶光泽明显、有油脂光泽。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔炼原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10-30％，余料平均分3-4次投，在电流电压稳定20-30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0-15mm后待用；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。2.如权利要求1所述的用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，其中经分极结晶不合格的破碎至0-15mm后，与原料一起混合配料，加入量为原料总量的10-20％。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤(1)配料将原料破碎至2－15mm，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔炼原料分次投入炉内，开炉前投入总料量的10－30％，余料平均分3－4次投，在电流电压稳定20－30min后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；(3)倒炉、接包、冷却；(4)分级结晶不合格的破碎至0－15mm后待用；(5)经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。本专利技术化学反应彻底，化学稳定性好，产品CaO含量高，活性强，脱S、P效果好，产品性能好。文档编号C21C7/00GK1831147SQ20061005100公开日2006年9月13日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日专利技术者牟方勇, 濮江斌 申请人:贵州达众第七砂轮有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法，包括以下步骤：（１）配料：将原料破碎至２－１５ｍｍ，然后按下述配比混合配料，熟铝矾土４２～４５％，生石灰４８％～５３％，方解石３～４％，焦炭１～２％；（２）熔炼：原料分次投入 炉内，开炉前投入总料量的１０－３０％，余料平均分３－４次投，在电流电压稳定２０－３０ｍｉｎ后投入，投料完毕至炉中料层全部熔融，料面发红并形成软盖即可停炉；（３）倒炉、接包、冷却；（４）分级：结晶不合格的破碎至０－１５ｍｍ后待 用；（５）经分极后结晶合格的，进行破碎、检验、包装、入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟方勇，濮江斌，
申请(专利权)人：贵州达众第七砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]