高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法技术

本发明专利技术提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法，属冶金铸造，其工艺流程为：１．造型２．配料３．熔炼４．浇注５．清砂６．检验；配料：按重量百分比各组份的比例为：废钢６０～８０％、回炉料２０～４０％，其余为适量的增碳剂及合金元素，熔炼：加料时将回炉料放在最底层，废钢放在最上层，合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间，采用高碳当量及提高Ｓｉ／Ｃ比，大幅度降低Ｓ、Ｐ等杂质，用硅铁及Ｃａｌｂａｌｌｏｙ合金进行复合孕育处理，孕育温度为１４９０～１５１０℃，得到细珠光体基体及Ａ型＋小于５％的Ｅ型石墨组织；在硬度略有降低的前提下，大幅度提高抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶金铸造，尤其是涉及一种高强度合成铸铁的生产方法。
技术介绍
目前国内为回收利用废钢铁，通常采用冲天炉熔炼再生铁，然后二次熔化生产铸铁件，废钢配比通常为20～30％，重复能耗高，污染严重；发达国家为解决工业废料利用，节约能源，降低成本，于上世纪七十年代开始推广利用廉价的废钢铁生产合成铸铁技术，国外文献报道了用感应电炉直接熔炼合成铸铁件，但由于在熔炼合成铸铁时废钢配比越高，保证材质稳定的熔炼难度就越大，目前国际上最高废钢使用配比为40～50％，如苏联专利SU372269、日本专利JP 57-130755、中国专利CN 1428441、乌克兰专利UA9304U等；此外，生产铸铁主轴盘的方法虽然较多，但现有方法均侧重于机械性能和结构的改善，而忽略了显微组织、特别是对石墨形态的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，大量使用废钢，节约能源，降低成本，提高主轴盘的综合技术指标，既能保证其机械性能和结构符合要求，又能使其显微组织特别是石墨形态达到验收标准。本专利技术的目的是这样来实现的一种，对现有方法中的配料和熔炼工艺进行了改进，以通过铁水纯净度的提高，结合复合孕育处理从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法，其特征是生产工艺流程是１、造型２、配料３、熔炼４、浇注５、清砂６、检验；造型：采用树脂砂壳型，主轴孔刷激冷涂料，防止缩松和低硬度；采用无冒口的浇注系统；配料：按重量百分比各组份的比例为 ：废钢６０～８０％、回炉料２０～４０％，其余为适量的增碳剂及合金元素，合金元素根据主轴盘的成份按预设的配比添加，增碳剂按预设的配比添加；熔炼：加料加料顺序为：回炉料→增碳剂→废钢；加料时将回炉料放在最底层，废钢放 在最上层，合金元素与增碳剂放在回炉料与废钢之间；过热静置对铁水进行过热静置，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明军，张立安，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]