一种陶粒砂生产线用干燥装置制造方法及图纸

一种陶粒砂生产线用干燥装置，包括壳体，所述壳体上侧设置有进料孔，底部一侧设置有加热箱，所述壳体内部设置有循环组件A、循环组件B与循环组件C，所述循环组件A、循环组件B与循环组件C均包括驱动辊A、驱动辊B，所述驱动辊A、驱动辊B外侧设置有输送带，所述输送带上设置有输送叶片，所述循环组件A、循环组件B与循环组件C内侧设置有加热网，所述壳体内部设置有温度传感器，所述温度传感器与显示屏连接。本实用新型专利技术结构简单，本实用新型专利技术在循环组件A、循环组件B与循环组件C使温度变化逐渐提高，减少了陶粒砂的破碎率，提高了生产效率和产品质量。

A drying device for the production line of ceramsite sand

A production line of ceramic sand drying device, which comprises a shell, wherein the shell is arranged on the upper side of the feeding hole, the bottom side is provided with a heating box, the inside of the casing is provided with a circulating component A, component B and component C circulation cycle, the cycle of component A, component B and component C circulation cycle includes a drive A, B and the driving roller, the driving roller and the driven roller A B is arranged outside the conveyor belt, the conveyor belt is arranged on the inner side of the circular conveying blade, component A, component B and component C circulation cycle is provided with a heating net, the inside of the casing is provided with a temperature sensor, the temperature sensor connected with the display screen. The utility model has the advantages of simple structure, and the temperature change is gradually improved in the circulation component A, the circulation component B and the circulation component C, and the crushing rate of ceramsite sand is reduced, and the production efficiency and product quality are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂生产线用干燥装置
本技术涉及工业
，尤其涉及一种陶粒砂生产线用干燥装置。
技术介绍
近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，现有陶粒砂在加工过程中如果一次从温度突然变高，容易导致颗粒破碎，增大了陶粒砂的破碎率，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒砂生产线用干燥装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种陶粒砂生产线用干燥装置，包括壳体，所述壳体上侧设置有进料孔，底部一侧设置有加热箱，所述壳体内部设置有循环组件A、循环组件B与循环组件C，所述循环组件A、循环组件B与循环组件C均包括驱动辊A、驱动辊B，所述驱动辊A、驱动辊B外侧设置有输送带，所述输送带上设置有输送叶片，所述循环组件A、循环组件B与循环组件C内侧设置有加热网，所述壳体内部设置有温度传感器，所述温度传感器与显示屏连接。作为本技术的优选技术方案，所述循环组件A为顺时针旋转。作为本技术的优选技术方案，所述循环组件B为逆时针旋转。作为本技术的优选技术方案，所述循环组件C为顺时针旋转。作为本技术的优选技术方案，所述温度传感器镶嵌在壳体侧壁上。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：本技术结构简单，本技术在循环组件A、循环组件B与循环组件C使温度变化逐渐提高，减少了陶粒砂的破碎率，提高了生产效率和产品质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，一种陶粒砂生产线用干燥装置，包括壳体1，所述壳体1上侧设置有进料孔3，底部一侧设置有加热箱2，所述壳体1内部设置有循环组件A4、循环组件B5与循环组件C6，所述循环组件A4、循环组件B5与循环组件C6均包括驱动辊A7、驱动辊B8，所述驱动辊A7、驱动辊B8外侧设置有输送带9，所述输送带9上设置有输送叶片10，所述循环组件A4、循环组件B5与循环组件C6内侧设置有加热网11，所述壳体1内部设置有温度传感器12，所述温度传感器12与显示屏13连接。所述循环组件A4为顺时针旋转，其中所述循环组件B5为逆时针旋转，所述循环组件C5为顺时针旋转，且所述温度传感器12镶嵌在壳体1侧壁上。本技术结构简单，本技术在循环组件A4、循环组件B5与循环组件C6使温度变化逐渐提高，减少了陶粒砂的破碎率，提高了生产效率和产品质量。至此，本技术陶粒砂生产线用干燥装置使用过程描述完毕。值得说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒砂生产线用干燥装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上侧设置有进料孔（3），底部一侧设置有加热箱（2），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6），所述循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6）均包括驱动辊A（7）、驱动辊B（8），所述驱动辊A（7）、驱动辊B（8）外侧设置有输送带（9），所述输送带（9）上设置有输送叶片（10），所述循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6）内侧设置有加热网（11），所述壳体（1）内部设置有温度传感器（12），所述温度传感器（12）与显示屏（13）连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂生产线用干燥装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上侧设置有进料孔（3），底部一侧设置有加热箱（2），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6），所述循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6）均包括驱动辊A（7）、驱动辊B（8），所述驱动辊A（7）、驱动辊B（8）外侧设置有输送带（9），所述输送带（9）上设置有输送叶片（10），所述循环组件A（4）、循环组件B（5）与循环组件C（6）内侧设置有加热网（11），所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智印，苗连魁，王红亮，宋贤涛，田志明，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41