高炉送风支管制造技术

高炉送风支管，包括有金属管道及内衬管料，其特征在于金属管道内衬风管料（７），金属管道由弯管（６）及两端的波纹管（２）、直吹管（８）构成，管间用法兰（３）连接，法兰面用金属密封圈（５）密封，波纹管（２）及内衬料内有膨胀缝（１），膨胀缝口用硅酸铝纤维封住。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉送风用的管道。
技术介绍
现有的高炉送风支管由金属管及内衬管料构成。目前使用的内衬管料普遍采用粘土质水玻璃或磷酸结合的捣打料，大型高炉一般采用高铝质或刚玉质耐火浇注料，这些材料均与金属管不匹配，热稳定性差，不耐高温气流冲刷，强度较低，易发生裂纹，导致风管在使用中易发红，其使用寿命短，一般为1-2个月，生产过程中需经常更换，影响了高炉的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种内衬管料与金属管相匹配、使用寿命长、热稳定性高、强度好的高炉送风支管。本技术目的的实现方式为，高炉送风支管，金属管道内衬风管料7，金属管道由弯管6及两端的波纹管2、直吹管8构成，管间用法兰3连接，法兰面用金属密封圈5密封。波纹管2及内衬料内有膨胀缝1，膨胀缝口用硅酸铝纤维封住。本技术内衬管料采用由本申请人于2001年11月6日申请的《高炉送风管道(鹅颈管、弯管、直吹管)用耐火浇注料》(申请号01133638.2)的风管料7。经测试风管料的理化性能指标如下表 本技术采用此风管料，其与金属管道的匹配良好，热稳定性好、强度高、耐高温气流冲刷。采用此种风管料的送风支管使用中不发红、不漏风，使用寿命可达6个月以上，能保证高炉的正常生产。本技术在波纹管2及风管料内加了膨胀缝，能很好缓解风管内衬于波纹管中的料在波纹管因高热变形时所可能产生的热变化。附图说明附图为本技术结构示意图具体实施方式本技术包括有金属管道及内衬管料，金属管道内衬风管料7，金属管道由弯管6及两端的波纹管2、直吹管8构成，管间用法兰3连接。波纹管2及内衬料内有膨胀缝1，膨胀缝口用硅酸铝纤维封住。金属管道及其内的风管料2上开有观察孔4，直吹管8上设喷煤枪9。权利要求1.高炉送风支管，包括有金属管道及内衬管料，其特征在于金属管道内衬风管料(7)，金属管道由弯管(6)及两端的波纹管(2)、直吹管(8)构成，管间用法兰(3)连接，法兰面用金属密封圈(5)密封，波纹管(2)及内衬料内有膨胀缝(1)，膨胀缝口用硅酸铝纤维封住。2.根据权利要求1所述的高炉送风支管，其特征在于金属管道及其内的风管料(2)上开有观察孔(4)，直吹管(8)上设喷煤枪(9)。专利摘要高炉送风支管，涉及一种高炉送风用的管道，由金属管道及内衬风管料构成。金属管道由弯管及两端的波纹管、直吹管构成，管间用法兰连接。本技术的内衬材料采用热稳定性好、强度高、能耐高温气流冲刷的风管料，并能与金属管相匹配，解决了目前高炉送风支管寿命短的问题，保证风管使用中不发红、不漏风、使用寿命长达6个月以上，能保证高炉的正常生产。文档编号C21B9/00GK2656427SQ200320126279公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年2月17日专利技术者刘忠江, 王长清, 刘少明, 丁岩峰, 王渝斌, 苏伯平 申请人:武汉威林炉衬材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠江，王长清，刘少明，丁岩峰，王渝斌，苏伯平，
申请(专利权)人：武汉威林炉衬材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：