热风炉混风管隔热保温结构制造技术

热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，包括， 一管体，套设于连通管上，该管体与连通管之间形成一密闭腔体，密闭腔体内端部隔设一冷却水腔，密闭腔体中间填设有填料； 混风阀，设置于连通管上； 冷却水管，与所述的管体冷却水腔连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁设备领域，特别涉及热风炉混风管隔热保温技术。
技术介绍
现有热风炉混风管道中，冷风管通过连通管直接连通于与热风管相通的混风室，从而无法关闭冷风管。当关闭整个进气管道时，与直接连通于热风管中的混风室相通的连通管无保温结构，温差大，受热膨胀、开裂，影响高炉正常生产。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的弊端，本技术的目的在于提供一种结构简便，隔热保温效果好，可提高风温的热风炉混风管隔热保温结构。为达到上述目的，本技术提供的热风炉混风管隔热保温结构，包括一管体、混风阀、冷却水管；其中，管体套设于连通管上，该管体与连通管之间形成一密闭腔体，密闭腔体内端部隔设一冷却水腔，密闭腔体中间填设有填料；混风阀设置于连通管上；冷却水管与所述的管体冷却水腔连通。进一步，所述的管体上开有数个排气孔及相应的开关阀。还包括锚固件，所述的锚固件固定于连通管上，与所述的填料结合，以固定填料；所述的锚固件可以为V型锚固件。所述的填料为水系铝硅质高强度压浆料。本技术的优点在于，采用结构简单、隔热保温效果好，可提高风温50℃左右。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A的剖视放大示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术提供的热风炉混风管隔热保温结构，包括一管体1、混风阀2、冷却水管3；管体1套设于连通管4上，该管体1与连通管4之间形成一密闭腔体10，密闭腔体10内端部隔设一冷却水腔101、102，即冷风管9与连通管4之间和连通管4与混风室11之间的密闭腔体10内，密闭腔体10中间填设有填料5；混风阀2设置于密闭腔体10外侧的连通管4上，位于冷风管9与混风室11之间；冷却水管3、3′与所述的管体1冷却水腔101、102连通；管体1上开有数个排气孔6及相应的开关阀7；所述的锚固件8固定于连通管4外壁上，与所述的填料5结合，以固定填料5；锚固件8为V型锚固件；所述的填料5为水系铝硅质高强度压浆料。连通管4联接于混风室11与冷风管9之间，混风室11连通于热风管12，冷、热风在混风室11混合。采用本技术的热风炉混风管隔热保温结构后，通过控制混风阀2的开闭，冷风管9与连通管4的连通，配合管体1密闭腔体10中间填料5和两端的冷却水腔101、102，达到隔热保温目的，使混风室温度保持恒定。本技术可提高风温50℃左右。权利要求1.热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，包括，一管体，套设于连通管上，该管体与连通管之间形成一密闭腔体，密闭腔体内端部隔设一冷却水腔，密闭腔体中间填设有填料；混风阀，设置于连通管上；冷却水管，与所述的管体冷却水腔连通。2.如权利要求1所述的热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，所述的管体上开有数个排气孔及相应的开关阀。3.如权利要求1所述的热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，还包括锚固件，所述的锚固件固定于连通管上，与所述的填料结合，以固定填料。4.如权利要求3所述的热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，所述的锚固件为V型锚固件。5.如权利要求1或3所述的热风炉混风管隔热保温结构，其特征在于，所述的填料为水系铝硅质高强度压浆料。专利摘要本技术提供的热风炉混风管隔热保温结构，包括一管体、混风阀、冷却水管；其中，管体套设于连通管上，该管体与连通管之间形成一密闭腔体，密闭腔体内端部隔设一冷却水腔，密闭腔体中间填设有填料；混风阀设置于密闭腔体外侧的连通管上；冷却水管与所述的管体冷却水腔连通；管体上开有数个排气孔及相应的开关阀；还包括锚固件，锚固件固定于连通管上，与填料结合，以固定填料；填料为水系铝硅质高强度压浆料。本技术的优点在于，结构简单、隔热保温效果好，可提高风温。文档编号C21B9/00GK2592652SQ0229436公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日专利技术者李震宙 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李震宙，
申请(专利权)人：宝钢集团上海第一钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：