自动绕线机切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动绕线机切线装置，包括切线装置主体，所述切线装置主体由设置在该切线装置主体底部的切线销及设置在该切线装置主体顶部的安装主轴构成，且所述安装主轴贯通所述切线销，所述切线销的顶部安装有连接柄，且所述连接柄嵌入设置在切线销中，所述连接柄的两端均安装有减震弹簧，所述切线销侧面安装有安装架，且所述安装架与切线销紧密焊接，该种自动绕线机切线装置，安装了减震弹簧，减震弹簧能在绕线机带动自动绕线机切线装置向下移动时，为自动绕线机切线装置提供减震处理，有利于防止自动绕线机切线装置因震动将线体切坏的几率。

Automatic winder cutting device

【技术实现步骤摘要】
自动绕线机切线装置
本技术涉及切线装置
，具体为自动绕线机切线装置。
技术介绍
所谓切线装置，是一种用于自动绕线机的切线设备，自动绕线机是为了应对不断上涨劳动力和产品质量高要求而出现的具有高自动化程度的设备，近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对自动绕线机的技术要求进一步提高。但现有的切线装置，在与绕线机进行连接后，当绕线机带动切线装置移动时，切线装置没有很好的减震处理，容易导致切线装置将线体剪坏，切线装置多为闸刀式对线体进行裁剪处理，工作效率低且使用成本高。所以，如何设计自动绕线机切线装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动绕线机切线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动绕线机切线装置，包括切线装置主体，所述切线装置主体由设置在该切线装置主体底部的切线销及设置在该切线装置主体顶部的安装主轴构成，且所述安装主轴贯通所述切线销，所述切线销的顶部安装有连接柄，且所述连接柄嵌入设置在切线销中，所述连接柄的两端均安装有减震弹簧，所述切线销侧面安装有安装架，且所述安装架与切线销紧密焊接，所述切线销的底部设有多个均匀分布的放线槽，所述放线槽的顶部安装有抬升管，且所述抬升管嵌入设置在切线销中，所述切线销的底部安装有裁线刀，所述切线销的内部安装有配重钢块，且所述配重钢块嵌入设置在切线销中，所述配重钢块的底部安装有多个均匀分布的复位弹簧，且所述复位弹簧的底端对抬升管施加压力，所述抬升管的两端均安装有连接铝条，所述连接铝条的一侧安装有纹钉，且所述连接铝条与裁线刀通过纹钉固定连接。进一步的，所述安装主轴的两端均安装有对称分布的卡环和防护胶套，且所述卡环嵌套设置在安装主轴的端部。进一步的，所述减震弹簧的顶部安装有连接块，且所述减震弹簧的顶部对连接块施加压力。进一步的，所述切线销的侧面设有多个对称分布的配重钢块，且所述裁线刀嵌入设置在配重钢块中。进一步的，所述抬升管的侧面安装有活动轴承，且所述抬升管与连接铝条通过活动轴承活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动绕线机切线装置，安装了减震弹簧，减震弹簧能在绕线机带动自动绕线机切线装置向下移动时，为自动绕线机切线装置提供减震处理，有利于防止自动绕线机切线装置因震动将线体切坏的几率，安装了抬升管，在抬升管与线体接触时，抬升管能够带动裁线刀向内做绞合处理，切断线体，这种部件间的联动工作方式，有利于提高自动绕线机切线装置的工作效率，降低自动绕线机切线装置的使用成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的切线销剖视图；图中：1-减震弹簧；2-连接块；3-连接柄；4-安装架；5-防护胶套；6-卡环；7-安装主轴；8-切线销；9-切线装置主体；10-放线槽；11-裁线刀；12-抬升管；13-配重钢块；14-复位弹簧；15-活动轴承；16-连接铝条；17-纹钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：自动绕线机切线装置，包括切线装置主体9，所述切线装置主体9由设置在该切线装置主体9底部的切线销8及设置在该切线装置主体9顶部的安装主轴7构成，且所述安装主轴7贯通所述切线销8，所述切线销8的顶部安装有连接柄3，且所述连接柄3嵌入设置在切线销8中，所述连接柄3的两端均安装有减震弹簧1，所述切线销8侧面安装有安装架4，且所述安装架4与切线销8紧密焊接，所述切线销8的底部设有多个均匀分布的放线槽10，所述放线槽10的顶部安装有抬升管12，且所述抬升管12嵌入设置在切线销8中，所述切线销8的底部安装有裁线刀11，所述切线销8的内部安装有配重钢块13，且所述配重钢块13嵌入设置在切线销8中，所述配重钢块13的底部安装有多个均匀分布的复位弹簧14，且所述复位弹簧14的底端对抬升管12施加压力，所述抬升管12的两端均安装有连接铝条16，所述连接铝条16的一侧安装有纹钉17，且所述连接铝条16与裁线刀11通过纹钉17固定连接，所述纹钉17能有效地加固裁线刀11。进一步的，所述安装主轴7的两端均安装有对称分布的卡环6和防护胶套5，且所述卡环6嵌套设置在安装主轴7的端部，所述卡环6的使用，能使安装主轴7与绕线机的安装更为牢固。进一步的，所述减震弹簧1的顶部安装有连接块2，且所述减震弹簧1的顶部对连接块2施加压力，所述减震弹簧1的使用，能大大的提高自动绕线机切线装置的平稳性。进一步的，所述切线销8的侧面设有多个对称分布的配重钢块13，且所述裁线刀11嵌入设置在配重钢块13中，所述切线销8能很好的对线进行卡位。进一步的，所述抬升管12的侧面安装有活动轴承15，且所述抬升管12与连接铝条16通过活动轴承15活动连接，所述抬升管12能很好的控制连接铝条16活动。工作原理：首先，工作人员将自动绕线机切线装置通过切线装置主体9顶部的安装主轴7与绕线机进行安装，再将减震弹簧1通过减震弹簧1顶部的连接块2与绕线机连接，防护胶套5和卡环6为自动绕线机切线装置做加固处理，完成安装后，自动绕线机切线装置进行使用在使用过程中，当绕线机绕线工序完成需要进行切线处理时，绕线机的动力设备通过安装主轴7和连接柄3传输到切线销8上，切线销8受到绕线机压力影响后，向下移动，而切线销8底部的放线槽10将线体卡入，持续下降的切线销8能在下降一端时间后，使抬升管12与线体接触，线体对抬升管12施加上升力，抬升管12上升过程中，通过连接铝条16带动两端的裁线刀11向内绞合，将线体进行切断处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动绕线机切线装置，包括切线装置主体(9)，其特征在于：所述切线装置主体(9)由设置在该切线装置主体(9)底部的切线销(8)及设置在该切线装置主体(9)顶部的安装主轴(7)构成，且所述安装主轴(7)贯通所述切线销(8)，所述切线销(8)的顶部安装有连接柄(3)，且所述连接柄(3)嵌入设置在切线销(8)中，所述连接柄(3)的两端均安装有减震弹簧(1)，所述切线销(8)侧面安装有安装架(4)，且所述安装架(4)与切线销(8)紧密焊接，所述切线销(8)的底部设有多个均匀分布的放线槽(10)，所述放线槽(10)的顶部安装有抬升管(12)，且所述抬升管(12)嵌入设置在切线销(8)中，所述切线销(8)的底部安装有裁线刀(11)，所述切线销(8)的内部安装有配重钢块(13)，且所述配重钢块(13)嵌入设置在切线销(8)中，所述配重钢块(13)的底部安装有多个均匀分布的复位弹簧(14)，且所述复位弹簧(14)的底端对抬升管(12)施加压力，所述抬升管(12)的两端均安装有连接铝条(16)，所述连接铝条(16)的一侧安装有纹钉(17)，且所述连接铝条(16)与裁线刀(11)通过纹钉(17)固定连接。

【技术特征摘要】
1.自动绕线机切线装置，包括切线装置主体(9)，其特征在于：所述切线装置主体(9)由设置在该切线装置主体(9)底部的切线销(8)及设置在该切线装置主体(9)顶部的安装主轴(7)构成，且所述安装主轴(7)贯通所述切线销(8)，所述切线销(8)的顶部安装有连接柄(3)，且所述连接柄(3)嵌入设置在切线销(8)中，所述连接柄(3)的两端均安装有减震弹簧(1)，所述切线销(8)侧面安装有安装架(4)，且所述安装架(4)与切线销(8)紧密焊接，所述切线销(8)的底部设有多个均匀分布的放线槽(10)，所述放线槽(10)的顶部安装有抬升管(12)，且所述抬升管(12)嵌入设置在切线销(8)中，所述切线销(8)的底部安装有裁线刀(11)，所述切线销(8)的内部安装有配重钢块(13)，且所述配重钢块(13)嵌入设置在切线销(8)中，所述配重钢块(13)的底部安装有多个均匀分布的复位弹簧(14)，且所述复位弹簧(14)的底端对抬升管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，郝红雨，
申请(专利权)人：昆山森华通线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32