一种成型机加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种成型机加热装置，包括壳体，壳体外侧设有控制器，壳体内插设有注料机构，注料机构与壳体间设有空腔，空腔内设有加热机构，加热机构包括相对设于壳体两端的调节装置、多根加热管和多个弹簧，弹簧设于加热管两端，加热管通过弹簧与调节装置连接且使多根加热管平行设于空腔内；调节装置包括驱动机构、盖体、底块和多个滑动块，底块上设有多边形滑槽，盖体上设有通孔且通孔外侧等圆心角设有多个漏槽，滑动块插设于多边形滑槽和漏槽之间，滑动块靠近通孔圆心处设有凹槽且弹簧设于凹槽内；注料机构包括注料斗、推料单元和成型单元。本实用新型专利技术结构紧凑，操作便捷，合理控制温度和加热效率，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机加热装置


[0001]本技术属于线缆成型设备
，具体涉及一种成型机加热装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多种领域。线缆主要由PVC塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，根据对线缆不同的性能要求，采用成型机在导体的外面包覆不同的绝缘层或护套，保证线缆的绝缘效果。
[0003]现有技术中，线缆采用成型机一层一层依次挤压包覆时，包覆材料一般采用成型机内的加热管进行高温熔化，而加热丝固定，控制温度或加热效率时一般通过调节功率大小来进行控制，能耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成型机加热装置，通过控制加热管与推料管的距离来控制温度和加热效率，降低能耗。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种成型机加热装置，包括壳体，所述壳体外侧设有控制器，所述壳体内插设有注料机构，所述注料机构与壳体间设有空腔，所述空腔内设有加热机构，所述加热机构包括相对设于壳体两端的调节装置、多根加热管和多个弹簧，所述弹簧设于加热管两端，所述加热管通过弹簧与所述调节装置连接且使多根加热管平行设于空腔内；所述调节装置包括驱动机构、盖体、底块和多个滑动块，所述底块上设有多边形滑槽，所述盖体上设有通孔且通孔外侧等圆心角设有多个漏槽，所述盖体设于底块一侧，所述滑动块插设于多边形滑槽和漏槽之间，所述滑动块靠近通孔圆心处设有凹槽且弹簧设于凹槽内；所述注料机构包括注料斗、推料单元和成型单元，所述注料斗设于推料单元上，所述成型单元设于推料单元一端，所述成型单元包括进口管、成型腔和出口管，所述成型腔与远离喂料斗一侧的通孔连接且通过通孔与推料单元连接，所述进口管与出口管分设于成型腔上与盖体平行的两侧。
[0007]优先地，所述滑动块远离通孔圆心处上下两侧分别设有插柱和插块，所述插块插设于多边形滑槽内，所述插柱插设于漏槽内，所述插柱上水平设有环形槽，所述滑动块的数量、漏槽的数量和多边形滑槽的边数均相同。
[0008]优先地，所述驱动机构包括驱动电机、皮带、大齿轮、第一转轴、小齿轮和第二转轴，所述驱动电机设于壳体上，所述驱动电机连接第二转轴且通过第二转轴连接小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述大齿轮连接第一转轴，所述皮带绕设于第一转轴外侧和多个插柱的环形槽外侧，所述驱动电机电性连接控制器。
[0009]优先地，所述壳体上两侧的驱动电机转速相同且转动方向相异。
[0010]优先地，所述推料单元包括推料管、螺旋杆、联轴器和推料电机，所述推料管穿过两侧的通孔和壳体后与成型腔连接，所述螺旋杆插设于推料管内，所述螺旋杆远离成型单
元一侧连接联轴器，所述联轴器连接推料电机，所述注料斗设于推料管上远离成型单元一端，所述推料电机电性连接控制器。
[0011]优先地，所述推料管外壁上等间距设有多个温度传感器，所述温度传感器电性连接控制器。
[0012]优先地，所述壳体外壁设有隔热层，所述壳体下设有多个支脚。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过驱动电机带动小齿轮和大齿轮转动，大齿轮通过第一转轴带动皮带转动，皮带带动滑动块转动，滑动块带动加热管沿壳体径向移动，通过控制加热管与推料管的距离来控制加热温度和加热效率，同时降低功耗；
[0015]2.线缆外侧的护套材料熔融后，通过螺旋管转动推至成型腔内，线缆从进口管插入经过成型腔后从出口管穿出，操作便捷且便于线缆外护套挤出成型。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体连接示意图；
[0018]图2是本技术的调节机构连接示意图；
[0019]图3是本技术的滑动块连接示意图。
[0020]图中标记为：1.壳体，11.隔热层，12.支脚，2.控制器，3.注料机构，31.注料斗，32.推料单元，321.推料管，322.螺旋管，323.联轴器，324.推料电机，325.温度传感器，33.成型单元，331.进口管，332.成型腔，333.出口管，34.空腔，4.加热机构，41.加热管，42.弹簧，5.调节装置，51.盖体，511.通孔，512.漏槽，52.底块，521.多边形滑槽，53.滑动块，531.凹槽，532.插块，533.插柱，534.环形槽，6.驱动机构，61.驱动电机，62.皮带，63.大齿轮，64.小齿轮。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种成型机加热装置，包括壳体1，壳体1外侧设有控制器2，壳体1外壁设有隔热层11，壳体1下设有多个支脚12，壳体1内插设有注料机构3，注料机构3与壳体1间设有空腔34，空腔34内设有加热机构4，其中：
[0022]如图1
‑
3所示，加热机构4包括相对设于壳体1两端的调节装置5、多根加热管41和多个弹簧42，弹簧42设于加热管41两端，加热管41通过弹簧42与调节装置5连接且使多根加热管41平行设于空腔34内；调节装置5包括驱动机构6、盖体51、底块52和多个滑动块53，底块52上设有多边形滑槽521，盖体51设于底块52一侧，盖体51上设有通孔511且通孔511外侧等圆心角设有多个漏槽512，滑动块53插设于多边形滑槽521和漏槽512之间，滑动块53靠近通孔511圆心处设有凹槽531且弹簧42设于凹槽531内，滑动块53远离通孔511圆心处上下两侧分别设有插柱533和插块532，插块532插设于多边形滑槽521内，插柱533插设于漏槽512内，插柱533上水平设有环形槽534，滑动块53的数量、漏槽512的数量和多边形滑槽521的边数均相同；驱动机构6包括驱动电机61、皮带62、大齿轮63、第一转轴、小齿轮64和第二转轴，驱动电机61设于壳体1上，驱动电机61连接第二转轴且通过第二转轴连接小齿轮64，小齿轮
64与大齿轮63啮合连接，大齿轮63连接第一转轴，皮带62绕设于第一转轴外侧和多个插柱533的环形槽534外侧，驱动电机61电性连接控制器2，壳体1上两侧的驱动电机61转速相同且转动方向相异。
[0023]如图1
‑
3所示，通过驱动电机61带动第二转轴转动，第二转轴带动小齿轮64转动，小齿轮64驱动大齿轮63转动且进行减速转动，大齿轮63通过第一转轴带动皮带62转动，皮带62通过插柱533带动滑动块53转动，两侧的滑动块53带动加热管41在空腔34内沿壳体1径向移动，通过控制加热管41与推料管321的距离来控制加热温度和加热效率，同时降低功耗，即加热管41相同功率下，加热管41与推料管321距离较近时，则温度较高且加热效率较高，反之则温度较低且加热效率较低，同时由温度传感器325分段进行监测。
[0024]如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机加热装置，包括壳体，所述壳体外侧设有控制器，其特征在于：所述壳体内插设有注料机构，所述注料机构与壳体间设有空腔，所述空腔内设有加热机构，所述加热机构包括相对设于壳体两端的调节装置、多根加热管和多个弹簧，所述弹簧设于加热管两端，所述加热管通过弹簧与所述调节装置连接且使多根加热管平行设于空腔内；所述调节装置包括驱动机构、盖体、底块和多个滑动块，所述底块上设有多边形滑槽，所述盖体上设有通孔且通孔外侧等圆心角设有多个漏槽，所述盖体设于底块一侧，所述滑动块插设于多边形滑槽和漏槽之间，所述滑动块靠近通孔圆心处设有凹槽且弹簧设于凹槽内；所述注料机构包括注料斗、推料单元和成型单元，所述注料斗设于推料单元上，所述成型单元设于推料单元一端，所述成型单元包括进口管、成型腔和出口管，所述成型腔与远离喂料斗一侧的通孔连接且通过通孔与推料单元连接，所述进口管与出口管分设于成型腔上与盖体平行的两侧。2.根据权利要求1所述的成型机加热装置，其特征在于：所述滑动块远离通孔圆心处上下两侧分别设有插柱和插块，所述插块插设于多边形滑槽内，所述插柱插设于漏槽内，所述插柱上水平设有环形槽，所述滑动块的数量、漏槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红雨，
申请(专利权)人：昆山森华通线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：