一种复合高炉风口套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉风口小套，特别涉及一种具有复合层结构的复合高炉风口套。主要解决现有风口套内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种复合高炉风口套，包括合金铜体套，在合金铜体套上设有风口和进出水口，其特征是，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层，外壁复合石墨层。本实用新型专利技术用于风口套可大大延长使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉风口小套，特别涉及一种具有复合层结构的复合高炉风口套。
技术介绍
风口小套一般由特钢、合金钢铸造加工而成内、外表面没有任何保护层，中国专利申请01143007公开了一种以铬锆铜为材质的高炉风口小套及其生产工艺，属高炉送风系统关键部件，其成分是Cu≥98.5％；Cr0.65～0.95％；Zr0.03～0.10％；Be0.02～0.10％。生产工艺采用加铍铜终脱氧固熔时效处理。该专利技术虽然提高了风口小套的高温抗氧化性能、导热性能、耐磨性及铸造性能，但由于其内外表面没有保护层，所以在使用过程中，内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损，不能适应高炉冶炼长效和使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高冶炼风口套的使用寿命，提出了一种陶瓷复合内衬，石墨外复合的风口套。主要解决现有风口套内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损的技术问题。本技术的技术方案为一种复合高炉风口套，包括合金铜体套，在合金铜体套上设有风口和进出水口，其特征是，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层，外壁复合石墨层。本技术的有益效果是陶瓷层能具有良好耐磨性和抗蚀性，而外壁采用隔热、耐高温的石墨层，有效地防止冶炼过程中的烧损，从而有效提高高炉冶炼风口套的使用寿命。附图说明附图为本技术结构示意图图中1-合金铜体套，2-风口，3-进水口，4-出水口，5-陶瓷层，6-石墨层。具体实施方式参照附图，一种复合高炉风口套，包括合金铜体套1，在合金铜体套上设有风口2和进水口3、出水口4，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层5，外壁复合耐高温，能隔热的石墨层6。本技术具有良好的耐磨性，抗腐蚀性和抗烧损性，能够满足恶劣环境冶炼过程的使用要求，大大提高高炉冶炼风口套的使用寿命。权利要求1.一种复合高炉风口套，包括合金铜体套，在合金铜体套上设有风口和进出水口，其特征是，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层，外壁复合石墨层。专利摘要本技术涉及一种高炉风口小套，特别涉及一种具有复合层结构的复合高炉风口套。主要解决现有风口套内、外表面容易腐蚀、磨损、烧损的技术问题。本技术的技术方案为一种复合高炉风口套，包括合金铜体套，在合金铜体套上设有风口和进出水口，其特征是，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层，外壁复合石墨层。本技术用于风口套可大大延长使用寿命。文档编号C21B7/00GK2926246SQ200620044230公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日专利技术者曹国京, 徐辉, 吴兵, 仇彬, 彭福荣, 张正好, 杨文光 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合高炉风口套，包括合金铜体套，在合金铜体套上设有风口和进出水口，其特征是，风口小套内壁复合有一层紧密结合的陶瓷层，外壁复合石墨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国京，徐辉，吴兵，仇彬，彭福荣，张正好，杨文光，
申请(专利权)人：宝钢集团上海梅山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]