适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉风口套内衬用的高温耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉40~60%、纳米钨粉36~56%、铁粉0.2~0.6%、铬粉4~6%。通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。本发明专利技术制备的材料具有良好的导热性能、高温强度和高温耐磨性能，并且能与纯铜基体实现冶金结合，可用于制备面耐磨性能好、使用寿命长的高炉风口套内衬，可以大大提高高炉风口套的耐磨性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种高温耐磨材料，尤其涉及ー种。
技术介绍
炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风ロ向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风ロ使用的高炉风ロ距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风ロ要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风ロ在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风ロ的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益。 在新技术、新エ艺快速发展的当代，高炉炼铁仍将作为钢铁生产的主要エ艺流程而长期存在。2004年全球铁产量近8亿吨，其中94%为高炉エ艺流程生产得到的。目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中強化、降耗、減少C02排放的重要手段，国内外较先进的钢铁企业喷煤比已达到150kg/C250kg/t。随着高炉冶炼技术的不断发展和风ロ喷煤量的进ー步提高，对高炉风ロ提出了越来越高的技术要求，在当前能源形势逐渐严峻、能源价格不断上涨的条件下，以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而，随着喷煤量的提高，煤粉喷出速度加快，风ロ磨损加剧，风ロ使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉：40~60%？？？纳米钨粉：35~55%？铁粉：0.2~0.6%？？？？？？铬粉：4~6%其中，纳米铜粉和纳米钨粉的颗粒直径小于500nm，铁粉和铬粉的颗粒直径小于100μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，龙文元，范宝柱，江荣生，
申请(专利权)人：江西重科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：