高炉风口内衬的高温耐磨材料及其与纯铜基材的连结方式制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉风口内衬的高温耐磨材料与纯铜基材的连结方式，它是通过铸冶焊的方法在高温、高压，及高温、高压下的时效作用使纳米级的耐磨材料与纯铜结合起来形成功能梯度复合材料，从工作表面的纯耐磨材料逐渐过渡到另一面的纯铜材料，将这种材料制备成风口的内衬，然后在铸造过程中嵌铸在风口套内圈表面，使耐磨材料与风口纯铜基体之间实现冶金的结合。从而从根本上解决了风口套耐磨层与基体结合强度不高，容易在热应变作用下使材料失效的问题。从而使风口的使用寿命得到大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种高温耐磨材料与纯铜基材的连结方式，尤其涉及ー种高炉风口内衬的高温耐磨材料及其与纯铜基材的连结方式。
技术介绍
高炉风ロ是高炉炼铁送风所必需的重要设备，风ロ通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前端约有400 600mm伸入炉内其工作环境十分恶劣，风ロ前端回旋区理论燃烧温度高达2450°C，风ロ内所送热风温度可达1300°C，而且其伸入炉内部分直接受到液态渣铁的热冲击和掉落下的热态物料的磨损，尤其是随着高炉冶炼强度的不断提高，喷煤等技术得到普遍应用，风ロ内壁又遭受到煤粉的冲刷侵蚀。因此，风ロ可说是高炉上损坏频率最高 的元器件。高风ロ的频繁损坏带来的是严重的后果高炉风ロ成本较高，价格昂贵，频繁更换风ロ，无疑增加了炼铁设备的成本；休风停炉造成了生产的耽误以及炉渣的浪费，増加了原材料的费用；频繁的休风，还导致不稳定的生产条件，难以保证生铁的质量。为了保证良好的炼铁生产条件，延长高炉风ロ使用寿命是必须要解决的。现在在风ロ内衬增加高温耐磨材料是ー种比较流行的办法。而这些耐磨材料与风ロ纯铜基材之间的连结一般是采取堆焊、热喷涂，激光喷焊等方式。考虑到高炉风ロ的实际工作环境，耐磨涂层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口内衬的高温耐磨材料，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将纳米钨铜高温耐磨材料的粉末根据不同比例与纯铜粉进行混合，混合重量比例为0～100%，在模具底部先铺一层0.5mm厚的纳米钨铜高温耐磨材料，然后铺混合不同重量比例10～90%纯铜粉的粉末，铜含量逐渐增加，到表面为约0.5mm厚的纯铜粉，材料总厚度约为2.5mm；？（2）将其置热压炉中在900~1000℃、压力为250~300KN条件下烧结200~260min，通过在高温、高压，及高温、高压下的时效作用使耐磨材料与纯铜结合起来形成功能梯度复合材料，从工作表面的纯耐磨材料逐渐过渡到另一面的纯铜材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，龙文元，范宝柱，江荣生，
申请(专利权)人：江西重科机械有限公司，
类型：发明
国别省市：