本实用新型专利技术为一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，属于冶金高炉无料钟炉顶设备技术领域。其技术方案为：它包括半圆形本体，本体上设置有弧形槽沟，其特征是，所述相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的工作面。本方案的有益效果为：由于采用了工作面复合有合金层，大大延长了使用寿命，本体可以采用廉价的铸钢，大大降低了加工成本，节材降耗，采用本技术方案，可以使溜槽寿命由原来３～６个月提高到１６个月以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金高炉无料钟炉顶设备
，尤其涉及一种 无料钟炼铁高炉耐磨溜槽。
技术介绍
无料钟炉顶高炉是国内目前较先进的技术，它比传统的双钟式炉顶更具 有多方面的优越性，其布料器的溜槽具有结构简单、密封性好、布料灵活， 有利于炉况长期稳定运行。于是，无料钟炉顶配备的各项备件必须具备耐磨 长寿等性能。根据国内目前无料炉高炉溜槽使用调查，溜槽材质大都局限在传统的铸造锰13和高铬铸铁，使得溜槽使用寿命短，不耐磨而使高炉休风次数增加，导致炼铁效率降低。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种复合结构的溜槽 的技术方案，其结构设计合理、制造成本低、改变了传统合金整体铸造，浪 费大量合金元素的缺点，而且使溜槽的寿命大大提高。本技术是通过如下技术措施实现的它包括半圆形本体，本体上设 置有弧形槽沟，相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的 工作面。其中，本体采用廉价的铸钢铸成，节省了大量的锰、铬合金元素； 溜槽本体槽内设有一道道的槽沟，有意积存矿料，起着料磨料的作用，减轻 矿料直接磨损溜槽工作面，在槽沟的沟沿弧形面上复合有合金条或板片，构 成耐磨工作面，可以降低成本，提供使用寿命。其中，合金条或板片可以依次紧密排列，其上表面构成弧形工作面，也 可以间隔排列，相邻合金条或板片之间的空隙中堆焊耐磨焊块，堆焊的耐磨 焊块的高度与合金条或板片的高度对应。这样结合构成的弧形工作面比整体式合金工作面更耐磨，合金条或板片与本体结合牢固，这种复合方式简单、 牢固、便于加工。上述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其合金条或板片通过沉头螺栓和/或铜 焊与本体固定连接，具体可以采用，合金条或板片通过沉头螺栓固定，为了 使其结合更为牢固，本技术的进一步改进还有，同时配合有铜焊在合金 条或板片的沿边焊接有本体接合层。这种结合方式简单，与本体结合牢固， 使用寿命长。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了工作面复 合有合金层，大大延长了使用寿命，本体可以采用廉价的铸钢，大大降低了 加工成本，节材降耗，采用本技术方案，可以使溜槽寿命由原来3 6个月提 高到16个月以上。附图说明图1为本技术具体实施方式一的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术具体实施方式二的结构示意图。 图4为图3的B-B剖视图。图中，1、本体，2、槽沟，3、合金条或板片，4、耐磨焊块，5、本体接 合层，6、工作面，7、沉头螺栓。具体实施方式一为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附 图，对本方案进行阐述。一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，如图l、图2所示，它包括半圆形本体l，本 体1上设置有弧形槽沟2，相邻两槽沟2之间的沟沿弧面上表面复合有含合金 条或板片3构成的工作面6，合金条或板片3依次紧密排列，合金条或板片3 的上表面构成弧形工作面6，合金条或板片3通过沉头螺栓和/或铜焊与本体 固定连接。为使合金条或板片3与本体1结合牢固，合金条或板片3中间加 工螺栓孔，用沉头螺栓7固定，合金边沿用本体1材料的焊条焊结形成本体接合层5，当然用铜焊也可，可选用朋2、 H68黄铜。溜槽的尺寸可以根据需要设计制造。具体实施方式二一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，如图3、图4所示，它包括半圆形本体l， 本体1上设置有弧形槽沟2，相邻两槽沟2之间的沟沿弧面上表面复合有含合 金条或板片构成的工作面6，合金条或板片3为间隔排列，相邻合金条或板片 3之间的空隙中堆焊有耐磨焊块4，堆焊的耐磨焊块4的高度与合金条或板片 3的高度对应，即可以与合金条或板片的高度基本齐平，或稍高于合金条或板 片3形,成一条条筋。为使合金条或板片3与本体1结合牢固，合金条或板片3 中间加工螺栓孔，用沉头螺栓7固定，合金边沿用与本体1材料相同的焊条 焊结构成本体接合层5，用铜焊也可，可选用H62、 H68黄铜。溜槽的尺寸可 以根据需要设计制造。权利要求1、一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，它包括半圆形本体，本体上设置有弧形槽沟，其特征是，所述相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的工作面。2、 根据权利要求1所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其特征是，所述的 合金条或板片依次紧密排列。3、 根据权利要求2所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其特征是，所述的 合金条或板片的上表面构成弧形工作面。4、 根据权利要求1所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其特征是，所述的 合金条或板片间隔排列，相邻合金条或板片之间的空隙中堆焊有耐磨 焊块。5、 根据权利要求4所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其特征是，所述的 堆焊耐磨焊块的高度与合金条或板片的高度对应。6、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽， 其特征是，所述的合金条或板片通过沉头螺栓和/或铜焊与本体固 定连接。7、 根据权利要求6所述的无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，其特征是，所述的 合金条或板片的沿边焊接有本体接合层。专利摘要本技术为一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，属于冶金高炉无料钟炉顶设备
其技术方案为它包括半圆形本体，本体上设置有弧形槽沟，其特征是，所述相邻两槽沟之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片的工作面。本方案的有益效果为由于采用了工作面复合有合金层，大大延长了使用寿命，本体可以采用廉价的铸钢，大大降低了加工成本，节材降耗，采用本技术方案，可以使溜槽寿命由原来3～6个月提高到16个月以上。文档编号C21B7/00GK201144249SQ20072015844公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日专利技术者周佳梅, 康雯雯, 厚 张, 涛 朱, 王利传, 兵 贺, 马静章 申请人:王利传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无料钟炼铁高炉耐磨溜槽，它包括半圆形本体［１］，本体［１］上设置有弧形槽沟［２］，其特征是，所述相邻两槽沟［２］之间的沟沿弧面上表面复合有含合金条或板片［３］的工作面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利传，张厚，贺兵，朱涛，周佳梅，马静章，康雯雯，
申请(专利权)人：王利传，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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