高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，所述防堵塞装置为一增压器，所述增压器包括一个中空柱状体，所述中空柱状体的侧壁内设有环状储气室，该储气室与设置在中空柱状体外周壁上的至少一个进气孔相连通，且在中空柱状体的内周壁上设有环状进气口，该进气口与所述储气室由进气缝隙相连通。本实用新型专利技术利用可调节的第二气源能够有效地增加整个管道系统的任何部位的动能和提高该处管道内流动介质的气－灰混合比。从而解决高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的管道堵塞问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于高炉转炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的防堵塞装置， 尤其是一种通过第二气源实现对其管道内流动介质进行增速，防止管道堵塞的 高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置。
技术介绍
在公知的高炉转炉煤气干法除尘系统中，除尘器出灰采用气力输送的方法 将灰(粉)尘集中储存在灰仓里。由于灰(粉)尘的温度高、粒度细、比重大、铁 含量高，在输送过程中，当灰(粉)尘进入水平输送管道时，因为工况复杂，当 灰气混合比不佳时，造成管道的部分或全部堵塞，严重影响了输灰操作的进行。 而在整个输灰管道系统里，由于输送管道长、转弯半经小、局部管道阻力大等 原因也会造成输灰管道的部分或全部堵塞，从而影响输灰操作的进行。因此， 管道堵塞是高炉转炉煤气干法除尘系统气力输送中的一个通病。当出现上述堵 塞情况时，不得不停止设备运转，进行整体检修，耗费大量的人力、物力，大 大降低了生产效率，增加了作业成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高炉煤气袋式除尘系统中气力 输灰的增速防堵塞装置，该装置能够消除高炉转炉煤气袋式除尘系统的输灰系 统中管道的堵塞。为此，本技术的一种高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞 装置，其中，所述防堵塞装置为一增压器，所述增压器包括一个中空柱状体， 所述中空柱状体的侧壁内设有环状储气室，该储气室与设置在中空柱状体外周壁上的至少一个进气孔相连通，且在中空柱状体的内周壁上设有环状进气口， 该进气口与所述储气室由进气缝隙相连通。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中，所述进气缝隙为倾斜的锥形通道，该锥形通道的锥角小于90。。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述锥角为30。 -60° 。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述储气室的横截面积与所述进气缝隙的截面积之比大于1. 1。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述增压器由增压器本体和进气缝隙形成体构成。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述增压器本体内周壁一端形成锥形内壁，另一端设有容置槽；所述锥形内壁 的锥面构成所述锥形通道的外侧壁面，且该锥形内壁的大直径端与所述容置槽 相连接；所述容置槽的直径大于锥形内壁的最大直径；所述容置槽与所述进气 孔相连通。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述进气缝隙形成体具有一与所述容置槽相配合的阶梯形连接端，以及由所述 连接端延伸的凸出部；所述凸出部的前端形成锥形部，该锥形部与形成于所述 增压器本体的锥形内壁之间的间隙构成所述进气缝隙；所述进气缝隙形成体的内周壁为所述增压器的名义内径。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述锥形部具有与所述增压器本体的锥形内壁相同的锥角。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述进气缝隙形成体的凸出部与增压器本体内的容置槽组成了环状储气室。如上所述的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其中， 所述进气孔的轴线与增压器的轴线相垂直。本技术的特点及优点是通常在高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，由于输送气 流和被输送的废灰以及整个输送系统的工况复杂，影响因素众多，往往无法通 过正常的设计手段来解决整个管道气体动压以及气-灰混合比的合理分布。而本 技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置利用可调节的 第二气源能够有效地增加整个管道系统的任何部位的动能和提高该处管道内流 动介质的气-灰混合比。从而解决高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的管道堵塞 问题。本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置安装在 高炉、转炉煤气采用袋式除尘器的干法除尘的气力输灰系统中。加热干燥后的 氮气(或煤气)在防堵塞装置中的气室里，通过与气流运动方向成30° -60° 锥角的倾斜缝隙沿着输送管道内圆周方向进入输送管道，与进入输送管道里的 废灰和输送管道里的煤气混合，並对其增压加速后向前输送，从而，有效地消 除了该处管道的堵塞。本技术的氮气增速防堵塞装置亦可安装在输灰管道 系统里其它由于输送管道长、转弯半经小、局部管道阻力大等原因而造成的输 灰管道的易堵塞节点的前方，用以消除这些部分管道的堵塞。当输送管煤气转为常压时，氮气增速防堵塞装置亦可利用氮气成为管道输 送的主动力气流。附图说明图1为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置的剖视示意图；图2为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置 的侧视示意图；图3为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置 的增压器本体的剖视示意图；图4为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置 的进气缝隙形成体的剖视示意图；图5为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置 使用状态主视示意图；图6为本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置 使用状态俯视示意图；图7为本技术高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置应 用于高炉煤气废灰输送系统中的示意图。具体实施方式为对本技术的目的、特征、技术效果有更加清楚的理解，现对照附图 来说明本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置。如图l、 2所示，本技术的高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的防堵塞 装置，为一增压器1，所述增压器1为一个中空柱状体，所述中空柱状体的侧 壁内设有环状储气室11，该储气室11与设置在中空柱状体外周壁上的至少一 个进气孔12相连通，且在中空柱状体的内周壁上设有一环进气口 13，该进气 口 13与所述储气室11由环状进气缝隙14相连通。所述进气缝隙14为倾斜的 锥形通道，该锥形通道的锥角小于90。。优选所述锥形通道的锥角为30。 -60° 。为了保证由所述进气缝隙14经进气口 13进入中空柱状体内的气体压力， 优选所述储气室11的横截面积大于所述进气缝隙14的截面积，例如，储气室 11的截面积与进气缝隙14的截面积之比大于1. 1。 '在本实施例中，为了便于加工，所述增压器l由增压器本体15和进气缝隙 形成体16构成。如图3所示，所述增压器本体15的内周壁一端构成锥形内壁 151，另一端设有容置槽1521;所述锥形内壁151构成上述锥形通道(进气缝 隙14)的外侧壁面，其锥角为30° -60° ，且该锥形内壁151的大直径端152 与所述容置槽1521相连通；所述容置槽1521的直径大于锥形内壁151的大直径端152的直径。且所述容置槽1521与所述进气孔12相连通。为了使所述进 气缝隙形成体16与增压器本体15配合良好，优选设置在所述增压器本体15的 容置槽1521为阶梯状嵌槽，在所述容置槽1521的外侧端部设有直径较大的配 合槽口 1522。如图1，图3，图4所示，所述进气缝隙形成体16具有一与所述容置槽1521、 配合槽口 1522相配合的阶梯状连接端161，以及由所述连接端161延伸的凸出 部162;所述凸出部162的前端形成与所述增压器本体15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气袋式除尘系统中气力输灰的增速防堵塞装置，其特征在于：所述防堵塞装置为一增压器，所述增压器包括一个中空柱状体，所述中空柱状体的侧壁内设有环状储气室，该储气室与设置在中空柱状体外周壁上的至少一个进气孔相连通，且在中空柱状体的内周壁上设有环状进气口，该进气口与所述储气室由进气缝隙相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋七棣，徐天平，秦诒绍，
申请(专利权)人：江苏科林集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]