用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶炼高炉煤气除尘的洗涤塔中的锥形环缝调节阀。用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，它包括内锥体、外锥体、阀杆、液压装置、密封填料机构，阀杆（６）的下端由耳座（１７）与液压装置（１）的液压杆（２）固定连接，外锥体（９）、内锥体（１０）的上部位于上部圆筒（１１）端口内，外锥体（９）由支撑杆（８）与洗涤塔体（５）固定连接，内锥体（１０）位于外锥体（９）内，阀杆（６）的下部设有密封填料机构（４），其特征是：外锥体（９）上对称固定连接有３～６个导向装置（７），导向装置（７）的液轮（１８）与内锥体（１０）的下部套筒（４１）相接触。它具有降低制造、安装要求及提高可靠性、减少维护量、延长锥体寿命的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼高炉煤气除尘的洗涤塔，具体涉及洗涤塔中的锥形环缝调节阀。
技术介绍
高炉冶炼过程中产生的煤气经洗涤塔除尘后回收(并可利用余压发电)，当洗涤塔还未与余压发电机组相连时，洗涤塔的调节阀的开启状态兼具有控制高炉炉顶压力的作用。目前，国内高炉煤气环缝除尘洗涤塔主要采用卢森堡PW公司或奥地利奥钢联公司设计的洗涤塔，洗涤塔内的上部圆筒的上端与高炉炉顶相连通，上部圆筒的下端部设有喷水管，喷水管下的圆筒出口处设有锥形阀，锥形阀后的洗涤塔体上开有净煤气出口。它是采用一个锥形阀，控制煤气的开启状态，其锥形阀包括内锥体、外锥体、阀杆、液压装置，内锥体与外锥体相配合，阀杆的一端与内锥体固定连接，阀杆的另一端与液压装置的液压缸连接，液压缸上下移动，通过阀杆带动内锥体上下移动，控制煤气压力；外锥体的上部与上部圆筒相联，上部圆筒上设有喷水管，对煤气进行淋浴除尘。卢森堡PW公司或奥地利奥钢联公司的环缝洗涤塔具有除尘效率高，圆周磨损均匀，与国内以往的设备相比寿命长的特点；不足之处在于1)内锥体要求与外锥体严格同心，制造、安装精度要求极高；内锥体相对于外锥体若偏心时，气流不对称，对锥体的压力也就不对称，因而产生了横向力，而煤气出口可达音速，横向力将随偏心距的增长而急剧增加，使锥体产生振动，影响了高炉炉顶压力的稳定。(2)阀杆下部密封填料易磨损，维护量较大。(3)由于高炉冶炼过程中产生的煤气不但压力大、流速快，而且携带大量坚硬颗粒的炉料灰尘，对锥体的冲刷磨损大，而磨损沿纵向分布不均，冲刷最厉害的是入口处，局部磨损严重，但国外目前采用锥体耐磨材料沿纵向分布一致，不利于充分发挥耐磨材料的作用。
技术实现思路
针对上述内锥体、外锥体要求严格对中的弱点，本技术的主要目的在于提供一种降低制造、安装要求及提高可靠性的用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，其次要目的在于减少维护量，延长锥体寿命。为了实现上述目的，本技术的技术方案是用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，它包括内锥体、外锥体、阀杆、液压装置、密封填料机构，阀杆6的下端由耳座17与液压缸1的活塞杆2固定连接，外锥体9、内锥体10的上部位于上部圆筒11端口内，外锥体9由支撑杆8与洗涤塔体5固定连接，内锥体10位于外锥体9内，阀杆6的下部设有密封填料机构4，其特征是外锥体9上对称固定连接有3～6个导向装置7，导向装置7的滚轮18与内锥体10的下部套筒41相接触。所述的导向装置7包括滚轮18、滚轮轴19，滚轮座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、碟簧导杆24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部与外锥体9由螺栓、螺母固定连接，支架26的下端部间隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部与碟簧导杆24的一端由2个螺母固定连接，碟簧导杆24的另一端穿过碟簧座23并与碟簧座23由螺母固定连接，碟簧22位于碟簧座23内并套在碟簧导杆24上；支柱27上部与滚轮座20由螺栓、螺母可调固定连接，套筒21的一端与碟簧22相接触，套筒21的另一端与滚轮座20相接触，滚轮18由滚轮轴19与滚轮座20活动连接。所述的密封填料机构4包括下支座28、填料箱29、下部衬套30、填料31、碟簧32、压盖33、螺柱34，下支座28的中下部与基座3焊接连接，填料箱29一端由螺栓、螺母与下支座28的下端固定连接，填料箱29另一端为开口式，开口内上部设有下部衬套30，中部设有填料31，下部设有压盖33，压盖33由螺杆34、螺母与填料箱29相连接，填料箱29与螺母35之间的螺杆34上套有蝶簧32。所述的内锥体10主要由环37、耐磨环38、耐磨环39、环40、套筒41构成，套筒41上端固定在环40的底中部，套筒41的下端与压杆14的下端相连接的法兰固定连接，压杆14套在套筒41内，环40、耐磨环39、耐磨环38、环37依次套在压杆14上，环37上端与压杆14的上端相连接的法兰固定连接。所述的导向装置7为4个，4个导向装置7相互之间成90°夹角。本技术现有的外锥体、内锥体、阀杆的结构基础上增设4个导向装置7，可控制间隙量，限制内锥体10横向移动，外锥体、内锥体同心度不高时，可通过外加的导向装置7微调，提高了可靠性，可同样达到安装精度。外加的导向装置7，可以放宽对外锥体、内锥体同心的要求，制造要求可降低，原有的外锥体、内锥体同心的安装要求可降低。本技术在现有的密封填料机构上增设蝶簧32，在弹簧补偿范围内，使填料压紧，延长检修周期。本技术采用将内锥体分段成几部分，因冲刷最厉害的是入口处，采用耐磨环38、耐磨环39以加厚磨材料，延长内锥体的使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1沿A向放大示意图图3是图1的B部放大示意图图4是图1的C部放大示意图图5是本技术内锥体放大示意图图中1-液压缸，2-活塞杆，3-基座，4-密封填料机构，5-洗涤塔体，6-阀杆，7-导向装置，8-支撑杆，9-外锥体，10-内锥体，11-上部圆筒，12-上导杆，13-喷水管，14-压杆，15-压杆，16-压杆，17-耳座，18-滚轮，19-滚轮轴，20-滚轮座，21-套筒，22-碟簧，23-碟簧座，24-碟簧导杆，25-支柱，26-支架，27-支柱，28-下支座，29-填料箱，30-下部衬套，31-填料，32-碟簧，33-压盖，34-螺柱，35-螺母，36-底座，37-环，38-耐磨环，39-耐磨环，40-环，41-套筒。具体实施方式如图1、图2所示，用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，它包括内锥体、外锥体、阀杆、液压装置、密封填料机构，阀杆6由上导杆12、压杆14、压杆15、压杆16、法兰组成，压杆14的上端与上导杆12的下端由法兰固定连接，压杆14的下端与压杆15的上端由法兰固定连接，压杆15的下端与压杆16的上端由法兰固定连接，压杆16的下端由耳座17与液压缸1的活塞杆2固定连接，液压缸1固定在底座36上；外锥体9、内锥体10的上部位于上部圆筒11端口内，上部圆筒11上设有喷水管13，外锥体9由支撑杆8与洗涤塔体5固定连接，内锥体10位于外锥体9内；压杆16的下部设有密封填料机构4。外锥体9上对称固定连接有4个导向装置7，4个导向装置7相互之间成90°夹角，导向装置7的滚轮18与内锥体10的下部套筒41相接触。如图3所示，所述的导向装置7包括滚轮18、滚轮轴19，滚轮座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、碟簧导杆24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部与外锥体9由螺栓、螺母固定连接，支架26的下端部间隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部与碟簧导杆24的一端由2个螺母固定连接(通过2个螺母微调碟簧导杆24左右位置)，碟簧导杆24的另一端穿过碟簧座23并与碟簧座23由螺母固定连接，碟簧22位于碟簧座23内并套在碟簧导杆24上；支柱27上部与滚轮座20由螺栓、螺母可调固定连接(通过4个螺母微调滚轮座20左右位置)，套筒21的一端与碟簧22相接触，套筒21的另一端与滚轮座20相接触，滚轮18由滚轮轴19与滚轮座21活动连接。如图4所示，所述的密封填料机构4包括下支座28、填料箱29、下部衬套30、填料31、碟簧32、压盖33、螺柱34，下支座28的中下部与基座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，它包括内锥体、外锥体、阀杆、液压装置、密封填料机构，阀杆（６）的下端由耳座（１７）与液压缸（１）的活塞杆（２）固定连接，外锥体（９）、内锥体（１０）的上部位于上部圆筒（１１）端口内，外锥体（９）由支撑杆（８）与洗涤塔体（５）固定连接，内锥体（１０）位于外锥体（９）内，阀杆（６）的下部设有密封填料机构（４），其特征是：外锥体（９）上对称固定连接有３～６个导向装置（７），导向装置（７）的滚轮（１８）与内锥体（１０）的下部套筒（４１）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严裕宁，胡雪萍，徐祖敦，祝建国，承建波，盛汉桥，徐伟民，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]