无阻碍滤袋组件制造技术

一种无阻碍滤袋组件，包括一滤袋，该滤袋套置在一袋笼外，滤袋的上开口部直径与袋体公称直径之差大于或等于８ｍｍ，在其开口部处位于花板以下的长度方向上形成一锥状过渡段，所述滤袋上开口部卡固在花板通孔上，在花板和袋笼的上开口部之间设有一袋笼接管，该袋笼接管为截面呈倒Ｕ形的环，该Ｕ形环的两边向下延伸，分别跨设在花板和袋笼的上开口部之间。本实用新型专利技术通过增大滤袋的头部直径，设置过渡段滤袋和过渡段袋笼接管，在不改变原滤袋及袋笼的公称直径的前提下，增大花板通孔的直径，从而，在维修保养中能无阻碍拆卸滤袋组件，方便地将其从花板通孔中取出；增加了滤袋过滤面积；且结构简单、部件数量少，具备良好的使用性能。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到除尘装置，特别适用于布袋除尘器中的滤袋组件。
技术介绍
布袋除尘器是除尘装置中使用范围广泛的一种，目前公知的布袋除尘器中的滤袋组件是由滤袋、袋笼等组成的。该滤袋组件通过花板或称多孔板上的通孔插入布袋除尘器的箱体中，依靠滤袋头部的弹簧涨圈密封嵌入花板的通孔里，实现除尘器含尘箱体与净气箱体的隔离作用。在现有技术中，花板通孔直径较滤袋公称直径的增加值一般在8mm以内，在布袋除尘器的净气箱体内，袋笼(或含有文氏管的组合袋笼)插入滤袋内后，支撑滤袋，使除尘器在正常工作中，滤袋不会吸瘪，袋笼上端通过袋笼接管等结构安放或固定在花板或称多孔板上。从与粉尘的接触上讲，滤袋的外面为迎尘面，滤袋的内面为干净面。在实际的使用中，由于粉尘在除尘器滤袋捕集的过程中有凝聚、截留、扩散、静电、震动、热、湿等综合作用，以及粉尘和滤料的各自的固有特性，往往使得在工作一段时间后，滤袋的最大外径自行增大，致使在布袋除尘器检修、维护或更换滤袋组件过程中，滤袋组件无法从花板通孔中正常取出。这不仅给除尘器的维修保养带来困难，而且在很多情况下，只能将完好的滤袋人为地割破或损坏袋笼后才能取出。结果是造成不必要的经济损失，同时也给环境造成更多的污染。所以，一种能满足布袋除尘器使用要求，解决上述存在问题的滤袋组件在经济和技术上都是十分迫切的。本设计人基于对除尘器滤袋的多年研发，针对以上现有技术中存在的问题，提出本技术的无阻碍滤袋组件，可有效地克服其中的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无阻碍滤袋组件，它能在不改变除尘器大小并适当增加滤袋组件过滤面积的同时，有效解决布袋除尘器检修、维护或更换滤袋拆卸时，由于滤袋在使用中因积灰或材质受到温度变化等影响使外径自行增大而无法从花板通孔中取出的问题。为此，本技术的一种无阻碍滤袋组件，其包括一滤袋，该滤袋套置在一袋笼外，滤袋的上开口部直径与袋体公称直径之差大于或等于8mm，在其开口部处位于花板以下的长度方向上形成一锥状过渡段，所述滤袋上开口部卡固在花板通孔上，在花板和袋笼的上开口部之间设有一袋笼接管，该袋笼接管为截面呈倒U形的环，该U形环的两边向下延伸，分别跨设在花板和袋笼的上开口部之间。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述袋笼接管的倒U形截面外环边长小于内环边长，所述外环短边设置在所述滤袋外侧并与花板接合，所述内环长边设置在所述滤袋内侧，并与所述袋笼的外周面固定连接，所述袋笼上开口部直径小于滤袋公称直径。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述袋笼接管的内环长边下部具有至少一个向一侧弯曲的弹性卡固端。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述弹性卡固端向袋笼外侧弯曲，形成一弹性涨圈，该弹性卡固端的弹性涨圈外侧顶抵所述滤袋。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述弹性卡固端向所述袋笼侧折弯，形成具有一圆锥环状的结构，其端部与所述袋笼的外周面固定连接。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述袋笼和滤袋过渡段的袋笼上固定一圆钢环，该圆钢环挤顶在袋笼和滤袋之间。如上所述的无阻碍滤袋组件，其中，所述袋笼接管截面呈等边的倒U形环状，其一边位于滤袋外侧并与花板相接合，另一边固定连接在所述袋笼的上端外周面，所述袋笼具有一扩径部，该扩径部设置在与所述滤袋的锥状过渡段相对应的位置。本技术的无阻碍滤袋组件与现有技术相比，具备的优点和特点是1、本技术的无阻碍滤袋组件通过增大滤袋的头部直径，设置过渡段滤袋和过渡段袋笼接管，在不改变原滤袋及袋笼的公称直径的前提下，增大花板通孔的直径，从而，在维修保养中能无阻碍拆卸滤袋组件，方便地将其从花板通孔中取出。2、本技术的无阻碍滤袋组件由于采用了与现有技术中圆柱体等高的圆锥体过渡段，而其圆锥体小端的直径与现有技术中的直管圆柱体直径相等，因此，该圆锥体与等高圆柱体相比，其表面积的增加，就是滤袋过滤面积的增加。3、本技术的无阻碍滤袋组件结构简单、部件数量少，具备良好的使用性能，同时由于结构上的巧妙，安装和拆卸也十分的便利。附图说明图1为本技术的无阻碍滤袋组件装在花板通孔中的第一实施例剖面图，其中袋笼接管对应滤袋过渡段处形成一弹性涨圈；图2为本技术的无阻碍滤袋组件装在花板通孔中的第二实施例剖面图，其中袋笼接管的内环是一圆锥环状的过渡段；图3为本技术的无阻碍滤袋组件装在花板通孔中的第三实施例剖面图，其中滤袋过渡段与袋笼之间设有圆钢环；图4为本技术的无阻碍滤袋组件装在花板通孔中的第四实施例剖面图，其中袋笼接管与头部折弯的袋笼筋接合成过渡段；图5为图1中I处的局部放大图；图6为图4中II处的局部放大图。标号说明1、滤袋 2、袋笼 3、花板 4、袋笼接管 5、文氏管6、滤袋连接部 具体实施方式现通过对具体实施方式的说明，来进一步阐述本技术的无阻碍滤袋组件的技术解决方案、要达到的技术效果和所要解决的技术问题。请参见图1，首先说明本技术的无阻碍滤袋组件的原理，本技术的无阻碍滤袋组件是在不改变原滤袋及袋笼的公称直径的前提下，增大花板通孔的直径，使花板通孔直径较滤袋公称直径大于8mm，或等于8mm，由于花板通孔径大，因此在更换滤袋组件时，能轻松地拆卸。花板通孔径增大后，滤袋上端的弹性涨圈及袋笼接管也要随花板通孔径相应增大，为此将滤袋上端，滤袋上端的弹性涨圈增大尺寸与公称滤袋之间以及增大的袋笼接管尺寸与公称的袋笼之间的尺寸差，通过过渡段实现连接。实施例一请参见图1，其为本技术的无阻碍滤袋组件装在花板通孔中的第一实施例剖面图。在本实施例中，本技术的无阻碍滤袋组件包括一滤袋1，该滤袋1套置在一袋笼2外，在滤袋1的上开口部设有滤袋连接部6，滤袋连接部6通过弹性涨圈卡固在花板3的花板通孔上，所述滤袋1的上开口部直径与袋体公称直径之差大于或等于8mm，在其开口部处位于花板以下的长度方向上形成一锥状过渡段11，袋笼2的直径小于滤袋1的公称直径，可以是一公称的袋笼尺寸。在花板3和袋笼2的口部之间设有一袋笼接管4，该袋笼接管4为截面呈倒U形的环，该U形环的两边向下延伸，分别跨接在花板和袋笼的口部，一文氏管5设置在该袋笼接管4上，并伸入到袋笼2中。请参见图5，袋笼接管4为截面呈不等边的倒U形环，在本实施例中外环边长小于内环边长。所述外环短边位于滤袋1的外侧并与花板3接合，所述内环长边设置所述滤袋1的内侧紧贴在袋笼2的外周上，并与所述袋笼2固定连接。所述袋笼接管4的内环长边具有至少一个向一侧弯曲的弹性卡固端，在本实施例中为一个向外侧弯曲的弹性卡固端7，该弹性卡固端7形成一弹性涨圈，其外侧顶抵所述滤袋1的锥状过渡段11。在本实施例中，花板通孔直径较滤袋公称直径大，并利用袋笼接管4的内环长边与所述袋笼2固定连接，以及弹性卡固端7顶抵所述滤袋1的锥状过渡段11而实现过渡连接。如图1所示，在本实施例中，例如设定花板通孔为φ168.5mm，滤袋公称直径采用公知的φ150mm不变，使得花板通孔直径与滤袋公称直径的增加值大于8mm，而文氏管5的法兰，袋笼接管4的直径相应增大，从而在维修保养中能方便地将滤袋组件从花板通孔中取出，能无阻碍地进行维修保养。此外，由于袋笼接管4的内环长边与所述袋笼2固定连接，以及弹性卡固端7顶抵所述滤袋1的锥状过渡段11，因此消除了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无阻碍滤袋组件，其特征在于：包括一滤袋，该滤袋套置在一袋笼外，滤袋的上开口部直径与袋体公称直径之差大于或等于８ｍｍ，在其开口部处位于花板以下的长度方向上形成一锥状过渡段，所述滤袋上开口部卡固在花板通孔上，在花板和袋笼的上开口部之间设有一袋笼接管，该袋笼接管为截面呈倒Ｕ形的环，该Ｕ形环的两边向下延伸，分别跨设在花板和袋笼的上开口部之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋七棣，徐天平，秦诒绍，
申请(专利权)人：江苏科林集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]