活塞式脉冲阀制造技术

一种活塞式脉冲阀，具有：一脉冲阀阀座，其内容置有活塞式开关元件，所述阀座的一端设有与喷吹管相连接的连接端，另一端与电磁阀相连接，所述活塞式开关元件的上部外周面与所述阀座的内壁滑动设置，其下部外周径向尺寸小于阀座的内周壁径向尺寸，且活塞式开关元件的底面盖合于阀座的连接端。本实用新型专利技术克服了公知技术的缺陷，阀体尺寸可小于２００ｍｍ，使袋式除尘器设计滤袋间距也相应减少，结构更紧凑。活塞开关元件具有阀片开启灵活，开度大的优点，一个阀可喷吹更多的滤袋。将喷出口完全淹没在分气箱内，使流道畅通，流阻低，清灰效果更好。本实用新型专利技术可适用于不同的喷吹气源压力，从低压到高压均可使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种脉冲阀，尤其是一种用于除尘装置中的活塞式脉冲阀。
技术介绍
传统脉冲阀的开关元件是以双面涂胶的尼龙基布硫化而成的橡胶膜片。故又称脉冲阀为“隔膜阀”(Diaphram Valve)。由于基布存在张力，想要提高流量、加大通径和开度，必须把膜片做大，因此导致阀体尺寸偏大。图1所示为一种公知的脉冲阀，由大小膜片将阀体分成A′B′C′室。该脉冲阀的A′室接气包，B′室接喷吹管，C′室接电磁阀。该脉冲阀的工作原理描述如下C′室是小膜片2′的背压室，非工作状态时，电磁阀1′的铁芯封住放气嘴10′，使C′室成为盲室，因有节流孔7′与分气箱12′相通，故其压强等同，加上弹簧9′的推力使小膜片2′封住A′室的排气孔11′。由于孔11′通大气，其压强视为±0，所以封得很牢靠。A′室是大膜片3′(工作膜片)的背压室，也因其排气孔11′受堵而成为盲室，也有节流孔与分气箱连通而具有同等压强，再加上弹簧6′的推力而封住B′室。B′室连接着通除尘器内腔的喷吹管，管内压强可视为±0，所以大膜片3′能够牢靠地封住喷出口8′。工作状态时，控制仪发出电信号使电磁阀1′得电，铁芯提起而打开放气嘴10′，则C′室泄压，虽经节流孔7′补气，但因孔径小，补不抵泄，使C′室压强徒降。此时，A′室压强处于将变未变之际，随即顶起小膜片2′，则A′室立即通过排气孔11′而泄压，虽经节流孔7′补气，但也因补不抵泄，使A′室压强徒降，因而在分气箱12′的压力作用下顶起大膜片3′，打开了喷出口8′，使分气箱内贮存的压缩空气通过喷吹管13′向滤袋内喷吹，将滤袋的积尘清除。当控制信号消失后，铁芯复位，C′室增压使小膜片复位；随即A′室增压，大膜片复位，又重新封闭了喷出口8′，即脉冲阀恢复到非工作状态。为适合除尘设备大型化的需要，脉冲阀须同时做到喷吹气量大和结构尺寸小；喷吹气量大是为了使一个阀能多喷吹一些滤袋，结构尺寸小是为了减小滤袋布置的间距，使设备体积小。从上述公知结构的脉冲阀可知，为满足提高流量而增大喷吹管直径和加大膜片开度时，封闭喷出口以外的膜片部分，即位于A′室的膜片面积需要足够大，因此导致脉冲阀体尺寸偏大，对大型脉冲袋式除尘器而言，公知结构的脉冲阀将进一步加大其结构尺寸，则势必增大了除尘器的整体尺寸。又如当前流行国内外的低压长袋脉冲除尘器使用的3″淹没式脉冲阀，(又称低压脉冲阀，因其进气口安装在气包内，故又名淹没式脉冲阀)，其存在的主要问题一是阀体尺寸大，其阀中心间距即袋列间距最小为205mm；二是喷吹气量不够大，一般只能喷吹16条φ130×6m的滤袋；三是使用的温度受橡胶膜片的限制。随着火电排放标准提高到＜50mg/Nm3，电厂行业与冶金行业等需要低压长袋脉冲除尘器进一步大型化，但老厂改造受到场地限制，新厂建设也必须减少占地面积，对此，大型袋式除尘器设计不仅要设计更长的滤袋，而且要使脉冲阀能喷吹16条以上的滤袋，同时更需要减少脉冲阀尺寸，使袋列间距小于200mm，公知的脉冲阀无法满足这一要求。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年的经验和知识，为克服公知的脉冲阀存在的上述缺陷，终于开发出本技术的活塞式脉冲阀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种以活塞取代传统脉冲阀的工作膜片，作为脉冲阀的开关元件，达到安装尺寸紧凑，适合低压长袋脉冲除尘器进一步大型化，其使用寿命很长，温度适应范围较广的脉冲阀。为此，本技术的一种活塞式脉冲阀，具有一脉冲阀阀座，其内容置有活塞式开关元件，所述阀座的一端设有与喷吹管相连接的连接端，另一端与电磁阀相连接，所述活塞式开关元件的上部外周面与所述阀座的内壁滑动设置，其下部外周径向尺寸小于阀座的内周壁径向尺寸，且活塞式开关元件的底面盖合于阀座的连接端。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述活塞式开关元件由活塞和设置在活塞底面的密封装置组成。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，设置在所述阀座上的连接端具有一向阀座内侧凸出、且外周径向尺寸小于阀座内周尺寸的凸台，上述活塞的底面盖合于该凸台，且所述活塞底面的外周径向尺寸大于凸台外周径向尺寸。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述活塞为一中空的ㄩ字形，其底面的直径＞φ25mm。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述脉冲阀阀座的下部和喷吹管的上部容置在分气箱内，所述阀座与分气箱的上端固定连接，所述喷吹管的上部一端与阀座的连接端相连接，另一端固定在所述分气箱的下端。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述阀座上部设有一阀盖，所述阀盖与活塞之间构成第一背压室；所述阀盖与设置在其上部的电磁阀体下部之间构成第二背压室；所述第一背压室与第二背压室之间设有将其分隔开的控制膜片；所述阀座的侧壁上设有与分气箱相连通的进气孔，所述第一背压室、第二背压室通过节流孔道与所述分气箱相连通，所述电磁阀阀体的下部设有放气嘴及与外部连通的排气孔。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述控制膜片的下侧中部覆盖脉冲阀的放气孔，其下侧外周部与第一背压室相连通。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述放气嘴的上部设有电磁阀芯，下部与第二背压室相连通。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述阀座上部设有一阀盖，所述阀盖与活塞之间构成背压室；所述阀座的侧壁上设有与分气箱相连通的进气孔，所述背压室通过节流孔道与所述分气箱相连通，所述电磁阀阀体的下部设有放气嘴及与外部连通的排气孔；所述阀盖的顶部设有贯通的放气通道，该放气通道的一端连通所述电磁阀的放气嘴，另一端与背压室相连通。如上所述的活塞式脉冲阀，其中，所述分气箱为圆形截面的分气箱，其上设有与所述脉冲阀相连接的法兰凸台。本技术的活塞式脉冲阀采用金属活塞作为脉冲阀的开关元件，它具有如下的优点和特点1、与公知的脉冲阀相比，由于采用了活塞作为脉冲阀的开关元件大大减小了阀片外周超出喷吹管口的尺寸，从而减小了脉冲阀的整体尺寸。如一般公知的3″脉冲阀阀体尺寸为250～220mm左右，而本技术的活塞式脉冲阀阀体尺寸可小于200mm，这可使袋式除尘器设计滤袋间距也相应减少，而使结构更紧凑。2、活塞开关元件具有阀片开启灵活，开度大的优点，因此，虽然阀尺寸小，但喷吹的气量不小，一个阀可喷吹更多的滤袋。3、由于是将喷出口完全淹没在分气箱内，因此具有流道畅通，流阻低，清灰效果更好。4、使用金属材料作为开关元件，其耐温、耐腐蚀、使用寿命等都超过橡胶膜片的结构。5、本技术可适用于不同的喷吹气源压力，从低压到高压均可使用。附图说明图1是一种公知结构的脉冲阀；图2是本技术的活塞式脉冲阀一实施例图，其用于矩形截面分气箱；图3是图2中I处的局部放大示意图；图4是本技术的活塞式脉冲阀另一实施例图，其用于圆形截面分气箱；图5是本技术的又一实施例图，表示未设置控制膜片的活塞式脉冲阀。具体实施方式为对本技术的目的、特征、技术效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的活塞式脉冲阀。如图2、3所示，本技术提出的活塞式脉冲阀的一实施例，其具有脉冲阀阀座1，该阀座1内容置有活塞式开关元件2，所述阀座1的一端设有与喷吹管4相连接的连接端11，另一端与阀盖18相连接，阀盖上部与一电磁阀3相连接，所述活塞式开关元件2的上部外周面与所述阀座的内壁滑动配合设置，其下部外周径向尺寸小于阀座的内周壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式脉冲阀，其特征在于，具有：一脉冲阀阀座，其内容置有活塞式开关元件，所述阀座的一端设有与喷吹管相连接的连接端，另一端与电磁阀相连接，所述活塞式开关元件的上部外周面与所述阀座的内壁滑动设置，其下部外周径向尺寸小于阀座的内周壁径向尺寸，且活塞式开关元件的底面盖合于阀座的连接端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋七棣，徐天平，胡洁敏，陈安琪，胡鉴仲，
申请(专利权)人：江苏科林集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]