一种自泄液式试压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自泄液式试压阀，包括上下延伸的阀体及其内装配的阀座，阀座上开设有上下贯通的阀口，阀体的上端设有过球孔段，阀口的上端设有落球槽；阀座沿上下方向导向移动装配在阀体内，阀座上连接有解封弹簧，阀座的下方设有密封台阶，密封台阶的内孔与阀口连通；阀座的外周和阀体的内壁之间或阀座上于阀口的外围开设有过流通道。在洗井阶段，通过阀座上的阀口实现洗井液的过流，阀座不会对洗井液的过流造成影响；在投球后，随后在地面打压的过程中，投球和阀座一起会压动解封弹簧而下落，使得试压阀的内部通道关闭，随后可进行试压；在试压完成后，解封弹簧会将阀座向上顶起，使得过流通道上下两端导通，实现自动泄液。

Self discharging liquid pressure test valve

The utility model discloses a self discharging hydraulic pressure test valve, comprising a valve seat and valve assembly extending within the upper and lower valve seat is arranged on the valve through the mouth, the body is arranged on the upper end of the ball hole section, the upper valve ball valve seat is provided with grooves; vertically movable guiding device. In the valve body, the valve seat is connected with a spring seat is arranged under the unsealing and sealing step, connected with the inner hole and the valve sealing step; peripheral peripheral seat between the inner wall and body or valve seat on the valve port is opened in the flow channel. In the washing stage, the flow through the valve seat on the valve to achieve the washing liquid, washing liquid on the seat will not affect the flow; in the pitching, then in the process of ground pressure in the ball and seat is pressed together will be releasing spring fall due to the internal pressure valve closed channel then, the test pressure; the pressure test is completed, releasing the spring will seat upward, the flow channel of the upper and lower ends of the conduction, automatic discharge.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自泄液式试压阀。
技术介绍
目前，油、气、水井在日常的维修、措施施工时，常常伴有通井、刮削、冲砂、找漏、验窜等工序，而在进行这些工序时，往往都要进行洗井和试压，以检验井内管柱的完好性，查看是否存在漏失，为管柱使用打好基础，而要完成试压工序，就需要在管柱上连接处于底部的试压阀和处于中部的试压阀，以在洗井结束后，检查管柱试压时，通过投球，使投球与球座接触，达到密封管柱，通过正打压，使油管起压，达到一定压力后，通过观察压力下降来判断管柱是否存在漏失，以确定井下管柱能不能继续使用，而试压后，管柱内将充满工作液，在随后的起管柱时，这部分工作液将随管柱的起出而流在井口附近的地面上，目前虽然采取了回收措施，但还是有一部分工作液会造成井口附近的地面污染，这将给施工作业带来一定的影响，其一是井口地面污染后，不利于施工人员施工（地面滑、湿），留下安全隐患；其二是影响作业进度，降低作业实效；其三是增加工作液的回收费用和环境污染费，加大作业成本投入。为了使工作液留在井筒内，不带出地面，各油田都采用了很多方法来解决这个问题，现有技术中较常用方法是采用机械和液压的方法来打开井下泄油装置，将管柱内的液体留在井筒内，主要有投棒式机械泄油器和液压锚定泄油器等，但这部分泄油装置都是一次性使用，不能重复使用，成本较高，虽有推广，但不完善，局限性很大，不利于现在作用施工的需要。中国专利文献CN203394437U公开了一种“油水井井下管柱自泄压试压阀”，包括上、下连接筒同轴连接而成的阀体，阀体的上端口上设有用于封上该开口的端盖，端盖上开设有在周向间隔均布的上过流孔，并在阀体内自上而下依次固定有阀座、上扶正座和下扶正座，其中阀座上开设有上大下小的锥形的阀口，上、下扶正座上均开设有同轴设置的中心穿孔和环绕在中心穿孔外围的桥式过流孔，上扶正座的中心穿孔中沿上下方向导向移动穿装有阀杆，阀杆的上端从阀口中穿过，并在阀杆的上端同轴连接有上大下小的锥台形的阀芯；下扶正座的中心穿孔中沿上下方向导向移动穿装有T形的撑杆，撑杆撑托连接在阀杆的下方，并在撑杆的大端和下扶正座之间压装有用于向上顶起撑杆的复位弹簧，以在试压前，通过地面打压的方式，使得阀芯通过阀杆向下压动撑杆克服复位弹簧的弹力而下降，直至阀芯将阀口堵上，实现管柱的封闭。但在试压前，通常需要通过试压管柱进行洗井，洗井时，洗井液需要从试压管柱中流到井筒的底部，在此过程中，洗井液施压在阀芯上的液压力也会使得阀杆压动撑杆克服弹簧的弹力下降，致使阀芯和阀口之间的开度减小，乃至阀芯将阀口关闭，从而引起洗井作业中洗井液的注入速度降低或停滞，使得洗井作业的效率降低，乃至于导致洗井作业无法正常完成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自泄液式试压阀，旨在解决现有技术中阀芯容易在洗井阶段受洗井液压力影响将阀口关闭的问题。为了实现以上目的，本技术中自泄液式试压阀的技术方案如下：自泄液式试压阀，包括上下延伸的阀体及其内装配的阀座，阀座上开设有上下贯通的阀口，阀体的上端设有供投球落到阀口上端的过球孔段，阀口的上端设有供投球落入并被投球封上的落球槽；阀座沿上下方向导向移动装配在阀体内，阀座上连接有用于向上顶推阀座的解封弹簧，阀座的下方设有用于在阀座下落到位时、与阀座的下端挡止密封配合的环形的密封台阶，密封台阶的内孔与阀口连通；阀座的外周和阀体的内壁之间或阀座上于阀口的外围开设有过流通道，过流通道在阀座上浮至与密封台阶脱开的位置时上端连通过球孔段、下端通过阀座和密封台阶之间的间隙连通密封台阶的内孔，过流通道在阀座下落到位时下端被密封台阶封上。阀座的上方设有凸设在阀体的内壁上的止脱台阶，止脱台阶用于挡止在阀座的上端上方，且止脱台阶的内孔不小于阀口上端的落球槽，止脱台阶与密封台阶之间的距离大于阀座的轴向长度。阀体包括同轴螺纹连接的套状的上、下接头，上接头的下端插装在下接头的上端内，所述过球孔段为上接头的内孔，所述止脱台阶为上接头的下端在下接头的上端内形成的环形台阶。上接头的上端内设有母螺纹，下接头的下端的外周上设有与所述母螺纹大径相等的公螺纹。阀座的外周和阀体的内壁之间开设有过流通道，过流通道由阀座的外周上开设的过流槽和阀体的内壁面围成，所述过流槽为上下贯通的直通槽。过流槽有两个以上、并在阀座的外周上沿周向间隔均布。阀体的内壁上还凸设有台阶面处于密封台阶的下方、且内孔比密封台阶的内孔小的安装台阶，所述解封弹簧的下端顶装在安装台阶的台阶面上。本技术中阀座在弹簧的顶推作用下在阀体中升降，以在洗井阶段，通过阀座上的阀口实现洗井液的过流，这样阀座无论是上浮、还是下落，都不会对洗井液的过流造成影响；在投球后，投球会落在阀口上端的落球槽中，并将阀口封上，随后在地面打压的过程中，投球和阀座一起会压动解封弹簧而下落，直至阀座坐在密封台阶上，使得密封台阶和阀座将整个试压阀的内部通道关闭，随后可进行试压；在试压完成后，通过减小压力液的压力，直至压力液对阀座的压力小于解封弹簧的弹力时，解封弹簧会将阀座向上顶起，使得过流通道上下两端导通，阀座上方的打压液体可依次流经过流通道、密封台阶的内孔而流到井筒中，实现自动泄液，因而本技术中试压阀的阀芯在洗井阶段不会对阀口的开度造成影响，以保证洗井、试压和泄液的顺利完成。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术中自泄液式试压阀的实施例：如图1和图2所示，该试压阀是一种自动泄液球阀，包括套筒形的上接头1和下接头4，上接头1的下端同轴螺纹连接在下接头4的上端内，以通过上接头1和下接头4连接成套筒形的阀体，且上接头1的下端在下接头4的上端内形成环形的止脱台阶11。下接头4的内壁上凸设有处于止脱台阶11下方的密封台阶41和处于密封台阶41下方的安装台阶42，安装台阶42的台阶面处于密封台阶41的下方，安装台阶42的内孔比密封台阶41的内孔小。密封台阶41和止脱台阶11之间沿上下方向导向移动装配有套状的阀座3，阀座3的内孔为上下贯通的阀口31，阀口31的上端连通上接头1的内孔、下端连通密封台阶41的内孔，阀口31的上端设有供投球2落入并封上该开口的落球槽32，落球槽32为上大下小的锥形槽，且落球槽32的大端比上接头1的下端口小，以由上接头1的内孔形成供投球2通过的过球孔段；阀座3的轴向长度小于止脱台阶11和密封台阶41之间的间距；阀座3的外周上开设有上下贯通的过流槽33，该过流槽33有四个、并沿周向间隔均布在阀座3的外周上，下接头4的内壁面的处于密封台阶41和止脱台阶11之间的部分与该过流槽33围成过流通道，该过流通道在阀座3上浮至与密封台阶41脱开的位置时上端连通过球孔段、下端通过阀座3和密封台阶41之间的间隙连通密封台阶41的内孔，过流通道在阀座3下落到位时下端被密封台阶41封上。阀座3的下端和安装台阶42之间顶装有用于向上顶起阀座3的解封弹簧5，解封弹簧5的内孔大于阀座3的阀口31。上接头1上部的内孔段上设有Ф73mm的油管母扣螺纹，上接头1下部的外周上设有Ф73mm的油管公扣螺纹，上接头1下部的内孔小于Ф73mm、为50mm，这样就使得上接头1下部的壁厚达到11.5mm，其目的是要保证上接头1内有足够的通径，以供投球2本文档来自技高网...

【技术保护点】
自泄液式试压阀，包括上下延伸的阀体及其内装配的阀座，阀座上开设有上下贯通的阀口，其特征在于，阀体的上端设有供投球落到阀口上端的过球孔段，阀口的上端设有供投球落入并被投球封上的落球槽；阀座沿上下方向导向移动装配在阀体内，阀座上连接有用于向上顶推阀座的解封弹簧，阀座的下方设有用于在阀座下落到位时、与阀座的下端挡止密封配合的环形的密封台阶，密封台阶的内孔与阀口连通；阀座的外周和阀体的内壁之间或阀座上于阀口的外围开设有过流通道，过流通道在阀座上浮至与密封台阶脱开的位置时上端连通过球孔段、下端通过阀座和密封台阶之间的间隙连通密封台阶的内孔，过流通道在阀座下落到位时下端被密封台阶封上。

【技术特征摘要】
1.自泄液式试压阀，包括上下延伸的阀体及其内装配的阀座，阀座上开设有上下贯通的阀口，其特征在于，阀体的上端设有供投球落到阀口上端的过球孔段，阀口的上端设有供投球落入并被投球封上的落球槽；阀座沿上下方向导向移动装配在阀体内，阀座上连接有用于向上顶推阀座的解封弹簧，阀座的下方设有用于在阀座下落到位时、与阀座的下端挡止密封配合的环形的密封台阶，密封台阶的内孔与阀口连通；阀座的外周和阀体的内壁之间或阀座上于阀口的外围开设有过流通道，过流通道在阀座上浮至与密封台阶脱开的位置时上端连通过球孔段、下端通过阀座和密封台阶之间的间隙连通密封台阶的内孔，过流通道在阀座下落到位时下端被密封台阶封上。2.根据权利要求1所述的自泄液式试压阀，其特征在于，阀座的上方设有凸设在阀体的内壁上的止脱台阶，止脱台阶用于挡止在阀座的上端上方，且止脱台阶的内孔不小于阀口上端的落球槽，止脱台阶与密封台阶之间的距离大于阀座的轴向长度。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘建立，张春贵，孙刚胜，李瑜，郭亚召，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团河南石油勘探局油气技术服务公司，
类型：新型
国别省市：北京;11