一种DIP二极管回流焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及DIP二极管焊装技术领域，尤其是一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板，所述PCB板置于两组对称设置的夹紧装置内，所述夹紧装置包括顶板，所述顶板底部一端固接有第一夹板，所述第一夹板长度为顶板长度的一半，所述顶板底部远离第一夹板的一端设有压板，所述第一夹板下方设有第二夹板，所述第二夹板远离压板的一端上部固接有导向杆，所述导向杆插设在第一夹板内，且所述第一夹板与第二夹板之间设有若干个第二弹簧，两个所述第二夹板通过螺纹轴连接在一起，所述PCB板置于第一夹板与第二夹板之间。本实用新型专利技术在焊接时能够很好的将DIP二极管固定，然后在通过回流焊进行焊接，既提高焊接效率，又提高焊接质量。

A DIP diode reflow welder

The utility model relates to the technical field of DIP diode welding, especially a DIP diode reflux welding equipment, including the PCB board, a clamping device two group symmetrically arranged the PCB plate is arranged, wherein the clamping device comprises a top plate, one end of the roof bottom is fixedly connected with the first splint, the splint for the first half of the length of the roof the length of the side of the bottom of the roof is far away from the first plate is provided with a press below the first splint is provided with second clamping plates, one end of the upper part of the second plate away from the splint is fixedly connected with a guide rod, the guide rod is inserted in the first plate, a plurality of second springs are arranged between the first and second splint splint. Two of the second clamping plates are connected together by a screw shaft between the PCB plate is arranged on the first clamping plate and second clamping plates. When the welding is applied, the DIP diode can be well fixed, and then welded by reflow soldering, which not only improves the welding efficiency, but also improves the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种DIP二极管回流焊工装
本技术涉及DIP二极管焊装
，尤其涉及一种DIP二极管回流焊工装。
技术介绍
手工焊接要求：二极管透锡，焊接时间长易产生大量锡珠，容易产生浮高现象，以及焊点脏污，发黑导致单板难清洁，且生产效率低，质量不稳定等。而且二极管在焊接的时候只能通过手扶的方式进行焊接，使用起来极其麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中DIP二极管焊接不方便的缺点，而提出的一种DIP二极管回流焊工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板，所述PCB板置于两组对称设置的夹紧装置内。所述夹紧装置包括顶板，所述顶板底部一端固接有第一夹板，所述第一夹板长度为顶板长度的一半，所述顶板底部远离第一夹板的一端设有压板，所述压板靠近第一夹板的一端设有滑块，所述滑块置于第一夹板上开设的滑道内，所述压板与顶板之间设有若干个第一弹簧。所述第一夹板下方设有第二夹板，所述第二夹板远离压板的一端上部固接有导向杆，所述导向杆插设在第一夹板内，且所述第一夹板与第二夹板之间设有若干个第二弹簧，两个所述第二夹板通过螺纹轴连接在一起，所述PCB板置于第一夹板与第二夹板之间。优选的，所述第二夹板与PCB板接触的表面设有保护膜，所述第一夹板与PCB板接触的表面设有保护膜。优选的，所述保护膜为塑料板。优选的，所述第一夹板与第二夹板均为生铁块。本技术提出的一种DIP二极管回流焊工装，有益效果在于：本技术在焊接DIP二极管的时候，将需要焊接的DIP二极管插设到PCB板上，然后将PCB板置于第一夹板与第二夹板之间，在第二弹簧的作用下将PCB板夹紧，并且在夹紧PCB板的同时，通过压板将DIP二极管压紧，然后通过回流焊将DIP二极管固接在PCB板上，本装置在焊接时能够很好的将DIP二极管固定，然后在通过回流焊进行焊接，既提高焊接效率，又提高焊接质量。附图说明图1为本技术提出的一种DIP二极管回流焊工装的主视图；图2为本技术提出的一种DIP二极管回流焊工装的俯视图；图3为本技术提出的一种DIP二极管回流焊工装的左视图。图中：压板1、第一弹簧2、顶板3、第一夹板4、导向杆5、第二弹簧6、螺纹轴7、第二夹板8、保护膜9、PCB板10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板10，PCB板10置于两组对称设置的夹紧装置内。夹紧装置包括顶板3，顶板3底部一端固接有第一夹板4，第一夹板4长度为顶板3长度的一半，顶板3底部远离第一夹板4的一端设有压板1，压板1靠近第一夹板4的一端设有滑块，滑块置于第一夹板4上开设的滑道内，压板1与顶板3之间设有若干个第一弹簧2。第一夹板4下方设有第二夹板8，第一夹板4与第二夹板8均为生铁块，第二夹板8远离压板1的一端上部固接有导向杆5，导向杆5插设在第一夹板4内，起到导向作用，且第一夹板4与第二夹板8之间设有若干个第二弹簧6，两个第二夹板8通过螺纹轴7连接在一起，PCB板10置于第一夹板4与第二夹板8之间，第二夹板8与PCB板10接触的表面设有保护膜9，第一夹板4与PCB板10接触的表面设有保护膜9，保护膜9为塑料板，有效保护PCB板10不被磨损。工作原理：本技术在使用的时候，将需要焊接的DIP二极管插设到PCB板10上，然后将PCB板10置于第一夹板4与第二夹板8之间，在第二弹簧6的作用下将PCB板10夹紧，并且在夹紧PCB板10的同时，通过压板1将DIP二极管压紧，然后通过回流焊将DIP二极管固接在PCB板10上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板(10)，所述PCB板(10)置于两组对称设置的夹紧装置内；其特征在于，所述夹紧装置包括顶板(3)，所述顶板(3)底部一端固接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)长度为顶板(3)长度的一半，所述顶板(3)底部远离第一夹板(4)的一端设有压板(1)，所述压板(1)靠近第一夹板(4)的一端设有滑块，所述滑块置于第一夹板(4)上开设的滑道内，所述压板(1)与顶板(3)之间设有若干个第一弹簧(2)；所述第一夹板(4)下方设有第二夹板(8)，所述第二夹板(8)远离压板(1)的一端上部固接有导向杆(5)，所述导向杆(5)插设在第一夹板(4)内，且所述第一夹板(4)与第二夹板(8)之间设有若干个第二弹簧(6)，两个所述第二夹板(8)通过螺纹轴(7)连接在一起，所述PCB板(10)置于第一夹板(4)与第二夹板(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种DIP二极管回流焊工装，包括PCB板(10)，所述PCB板(10)置于两组对称设置的夹紧装置内；其特征在于，所述夹紧装置包括顶板(3)，所述顶板(3)底部一端固接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)长度为顶板(3)长度的一半，所述顶板(3)底部远离第一夹板(4)的一端设有压板(1)，所述压板(1)靠近第一夹板(4)的一端设有滑块，所述滑块置于第一夹板(4)上开设的滑道内，所述压板(1)与顶板(3)之间设有若干个第一弹簧(2)；所述第一夹板(4)下方设有第二夹板(8)，所述第二夹板(8)远离压板(1)的一端上部固接有导向杆(5)，所述导向杆(5)插设在第一夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝江林，
申请(专利权)人：重庆信华精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50