【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直接还原适宜的原料而生产铁的方法。该方法具有直接还原低品位含铁原料，如铁砂的特殊用途，这种原料是目前尚未因此目的而被工业上所采用的。然而，该方法也具有还原较高品位的原料，如通常经受规熔炼作业的铁矿石的用途。该方法也可用于熔炼含铁废料。用常规高炉炼铁的缺点是为了保持每吨所产生的金属的低成本须进行投入大量资金的大规模经营。该方法需要块状焦炭来作燃料和还原剂。然而，生产焦炭是昂贵的而且产生由如硫化氧之类的气体散发及因形成含尘空气导致的环境问题。该方法还需要块状料，而流行的作法是将原料和熔剂烧结。烧结厂的作业也有大量资金和环境处理费用的问题。通常用高炉法制铁只有在年产铁超过百万吨的非常大的工厂中才可以考虑。对于年产铁为20万-1百万吨的较小的工厂，电炉作业已经在发展，此电炉一般用予还原料和废铁进行作业，而且铁的化合物发生还原的量通常是该法的次要组成。为进行这种还原，该法要使用焦炭，因此也具有与高炉法相同的缺点。为了加热，该法还用电，而在大部分地区这对高温熔炼而言都是昂贵的能源。许多直接熔炼工艺已经提出并已发展成实验厂的规模，这包括在铁熔池和渣熔池中，在...
【技术保护点】
一种包括在盛有渣熔池的反应器中熔炼含铁原料的方法，其中通过至少一支顶吹埋入式喷枪喷吹燃料／还原剂及含氧气体而在该熔池的至少一个还原区中产生加热和还原条件；将原料和附加的还原剂及熔剂一起在或邻近至少一个还原区处加至该反应器内，以使之经受用煤作附加还原剂的熔化还原；将氧和燃料／还原剂的喷吹速率通过提供氧含量为约４０％－约１００％的，足以使该燃料／还原剂的燃烧度为约４０％－约５０％的喷吹气体而被控制到达到所需的，充份的还原条件；而其中的由熔炼作业所产生的ＣＯ和Ｈ↓［２］以及被燃烧气体自熔池中带出的碳粉尘则在反应器中经受二次燃烧。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JM弗洛伊德，IL查德，BR巴尔多克，
申请(专利权)人：澳大利亚冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]
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