用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法技术

一种用钛磁铁矿煤基还原—磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，属于资源利用领域。本发明专利技术利用钛磁铁矿经过弱磁选除杂、直接还原焙烧和多段磨矿磁选得到以正钛酸镁为主晶相的钛酸镁粉体和直接还原铁粉，实现了对钛磁铁矿中有价金属的综合利用。本发明专利技术使用成本低的钛磁铁矿和菱镁矿作为主要原料，方法简单，原料来源广泛、用量小、成本低。采用煤为还原剂，对煤质没有要求；焙烧温度为1250～1350℃，比现有的固相反应法的焙烧温度低100～200℃，可实现钛酸镁制备与生成直接还原铁粉的同步完成，在保证正钛酸镁晶相以及直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素进入产品并降低了焙烧温度；最终得到了纯度为99％以上的正钛酸镁粉体以及铁品位大于90％、回收率大于95％的直接还原铁粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源利用领域，涉及一种用钛磁铁矿和含镁化合物为原料，加入少量 添加剂和粘结剂压球，用煤作为还原剂，通过直接还原焙烧一磁选生产微波介质陶瓷原料 钛酸镁和直接还原铁的工艺方法。 技术背景 目前对于钛磁铁矿有很多综合利用的技术方法。有研宄者提出通过煤基直接还原 焙烧分离海滨钛磁铁矿中钛和镁的工艺方法（专利号：CN 103290205 A)。该方法以钛磁 铁矿为原料，以煤作为还原剂，通过添加粘结剂（如：膨润土等）、添加剂（如：碳酸钠和硼 酸钠等）对钛磁铁矿进行压球，压好的球团在马弗炉中进行还原焙烧，焙烧温度为1200~ 1250°C，焙烧时间为40~80min。焙烧产品经过磨矿和磁选得到了直接还原铁产品，而钛 则进入尾矿中得到富集。有研宄者提出一种降低直接还原铁中钛含量的方法（专利号：CN 103643033 A)。该方法以海滨钛磁铁矿为原料，以煤泥为还原剂，加入CaO和NaF的组合添 加剂后混匀，并在1100~1180°C范围内焙烧40~60min。得到的焙烧产品经过磨矿和磁 选，可以得到Ti含量小于0. 5%的直接还原铁。还有研宄者提出通过焙烧的方式从钛磁铁 矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法，其特征在于：在焙烧温度1250～1350℃下，以钛磁铁矿为原料，采用直接还原焙烧—磁选法生成钛酸镁和直接还原铁；首先对钛磁铁矿进行磁选，除去其中的脉石矿物，得到的磁选精矿为主要原料，另一主要原料是含镁的化合物；在原料中加入一定量的添加剂和粘结剂，然后进行压球；焙烧过程中使用的还原剂为煤粉，还原剂煤粉的用量与磁选精矿质量的比例为1:1；焙烧之后得到的焙烧矿经过破碎、两段磨矿和磁选，获得直接还原铁粉和非磁性产品，经过稀盐酸进一步除杂获得纯钛酸镁粉体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇珏，孙体昌，马友文，耿超，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11