一种大型湿式强磁辊式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型湿式强磁辊式磁选机，包括：转动安装于机架上且位于槽体内由第一动力装置驱动的大型磁辊，大型磁辊上方的机架上设有给料装置，大型磁辊的精矿卸矿区设有卸矿装置。其中，给料装置包括位于机架顶部的给矿箱，给矿箱的出料口连接倾斜设置的横向导流槽的一端，横向导流槽的另一端连接倾斜设置的竖向导流槽，竖向导流槽的出料口设置于大型磁辊的顶部位置上方。本实用新型专利技术的大型湿式强磁辊式磁选机，采用上部给料的方式和大型磁辊结构，磁选路径长，磁选空间大，选矿充分，磁选效果好，能大大提高产品质量和处理能力，减轻工人劳动强度，节能降耗，整个设备操作简单，可并入生产线实现自动化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大型湿式强磁辊式磁选机
本技术涉及钛铁矿选矿和赤泥综合利用回收
，具体地说，是一种大型湿式强磁辊式磁选机。
技术介绍
我国钛资源丰富，95%赋存于原生钒钛磁铁矿矿石中，TiO2含量低于10%，随着钛工业的发展，迫使人们开发利用这种储量丰富的低品位钛铁矿资源，由于选冶难度较大，所以对其进行经济合理的选矿成为目前一项重要课题。通过研究钛铁矿的性质和大量的选矿试验，目前已经推广的常用的一些选钛工艺包括:强磁-浮选联合、强磁-重选联合和干法弱磁-强磁-电选等，通过这几种工艺都能使TiO2品位富集到45%左右，所以目前在选钛技术上没有什么问题，但是随着钛工业行情对选钛企业经济效益的影响，现有的选钛工艺都在选矿成本上显得毫无办法，因此开发一种新的选钛工艺并配置低能耗、高效专用设备显得尤为重要。赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣，呈红色、粉泥状，是高含水量的强碱性物，在形成过程随伴生矿带来含有20%-30%的铁，赤泥大量堆存不仅占用土地、浪费资源，而且带来环境污染和安全隐患，这一问题受到国家的高度重视，自2010年国家六大部委联合召开的《全国氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会》以后，许多科研单位和企业积极投入到赤泥的综合处理利用当中，山东华特磁电公司也积极参与到赤泥选铁的研发工作之中，并成功将湿式永磁筒式磁选机和强制油冷却立环高梯度磁选机应用于赤泥选铁工艺中，并取得了较好的效果。但是随着工业对赤泥选铁更高的指标要求，针对赤泥的特性，急需要开发一种新型的选铁设备。目前，现有技术的湿式强磁辊式磁选机，槽体一般呈半圆弧形结构，槽体对磁选滚筒的包绕角一般小于130°，矿浆从槽体的一侧(即磁选滚筒的一侧)进入槽体内经由磁选滚筒而被分选。基于这种结构，现有技术的湿式强磁辊式磁选机的进料不够均匀平稳，矿浆在槽体内的磁选路径较短，选矿不充分，因此导致整机选矿能力低，磁选效果欠佳。而且，现有技术的湿式强磁棍式磁选机的磁选滚筒尺寸较小，通常直径小于500mm,长度小于2200_，难以满足大型化高效选矿的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种磁选路径长、选矿充分、磁选效果好的大型湿式强磁辊式磁选机，该磁选机结构简单、成本低，适于选钛和赤泥选铁。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种大型湿式强磁辊式磁选机，包括:机架，所述机架上设有槽体，所述槽体的底部设有精矿槽及尾矿槽，所述机架上转动安装有位于所述槽体内由第一动力装置驱动的大型磁辊，位于所述大型磁辊上方的所述机架上设有用于向所述槽体内供给矿浆的给料装置，所述给料装置的出料口设置于所述大型磁辊的顶部位置上方，对应于所述大型磁辊的精矿卸矿区设有安装于所述机架上的卸矿装置。优选，所述给料装置包括:设置于所述机架顶部的给矿箱，所述给矿箱的出料口连接倾斜设置的横向导流槽的一端，所述横向导流槽的另一端连接有倾斜设置的竖向导流槽，所述竖向导流槽的出料口设置于所述大型磁辊的顶部位置上方。优选，所述给矿箱内竖向设有溢流板。优选，所述槽体包绕所述大型磁辊3/4的体积，所述槽体包绕所述大型磁辊的部分呈与大型磁辊的外周相适配的弧形结构。优选，所述大型磁辊包括:主轴，所述主轴上安装有若干磁环，若干所述磁环紧密排列；每一所述磁环包括环形导磁板，在所述环形导磁板的一侧面上靠近其外圆周处粘贴有若干磁片，若干所述磁片紧密排列呈圆环形，与导磁板呈同心圆结构。优选，在所述主轴的两端分别设有隔磁端盖，所述隔磁端盖的外径大于所述磁环的外径。优选，所述主轴与若干所述磁环之间连接有导向滑健。优选，所述大型磁棍的外圆周表面设置有耐磨层。优选，所述大型磁棍的直径为500mm?IOOOmm ;长度为2200mm?5000mm;磁场强度为 7000Gs ?15000Gs。优选，所述卸矿装置包括由第二动力装置驱动转动安装于所述机架上的卸矿辊刷，以及用于将所述卸矿辊刷上的精矿物料冲洗落入精矿槽的冲洗水管，所述卸矿辊刷为耐磨塑料辊刷或碳钢钢丝辊刷。由于采用了上述技术方案，本技术的大型湿式强磁辊式磁选机，在槽体内转动安装有大型磁辊，给料装置位于大型磁辊上方的机架上，给料装置的出料口设置于大型磁辊的顶部位置上方；采用本技术的磁选机磁选时，钛铁矿或赤泥矿浆物料从生产线磨机进入本磁选机，通过大型磁辊顶部位置上方的给料装置进入槽体和大型磁辊之间的磁选空间，在大型磁辊磁场作用下使物料中的含钛矿物或弱磁性矿物吸附在磁辊表面，在第一动力装置带动下，大型磁辊旋转，将含钛矿物或弱磁性矿物通过卸矿装置时将其从大型磁辊表面脱离，落入槽体底部的精矿槽后集中排出，磁选后的尾矿通过大型磁辊底部的尾矿槽排出。本技术的大型湿式强磁辊式磁选机，由于给料装置的出料口设置于大型磁辊的顶部位置上方，矿浆是自大型磁辊的顶部进入槽体内，采用上部给料的方式和大直径磁辊，与现有技术的矿浆自磁辊的侧部进入槽体内的方式相比，磁选路径加长，磁选空间加大，因而选矿充分，磁选效果好，能大大提高产品质量和处理能力，减轻工人劳动强度，节能降耗，整个设备操作简单，可并入生产线实现自动化。给料装置采用横向导流槽与竖向导流槽相结合的结构，矿浆物料在流动过程中发生变向，使物料分布更加均匀；在给矿箱内竖向设置溢流板，也达到使矿浆物料进一步均匀分布、达到为大型磁辊平稳进料的目的。槽体包绕大型磁辊3/4的体积，槽体包绕大型磁辊的部分呈与大型磁辊的外周相适配的弧形结构。与现有技术的呈半圆弧形结构的槽体相比，本技术中的槽体对大型磁辊的包绕角较大，因而加长了磁选路径，加大了磁选空间。本技术中的大型磁棍的直径为500mm?IOOOmm ;长度为2200mm?5000mm,在外形尺寸上远大于现有技术中的磁选滚筒，因而进一步加长了磁选路径，加大了磁选空间。磁场强度设计为7000Gs?15000GS，磁场强度高，磁透深度大，选矿能力高。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的右视示意图；图3是本技术实施例中磁环的结构示意图；图4是本技术实施例中大型磁辊的结构示意图；图中:1_机架；2_进矿口 ；3_溢流板；4_给矿箱；5_横向导流槽；6_竖向导流槽；7-盖板；8_大型磁棍；9_卸矿棍刷；10_冲洗水管；11-水管固定支架；12_槽体；13_精矿槽；14_尾矿槽；15_辊刷电机驱动装置；16_磁辊电机驱动装置；17_电机支撑架；18_精矿口 ； 19-尾矿口 ；20_磁环；21_磁片；22_环形导磁板；23_主轴；24_导向滑健；25_隔磁端盖；26_耐磨层。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，而非用于限定本技术。如图1和图2所示，本实施例的大型湿式强磁辊式磁选机包括:机架1，作为整个设备的主要支撑部分；在机架I上设有槽体12，槽体12上设有盖板7，槽体12的底部设有精矿槽13及尾矿槽14 ;在机架I的中部位置转动安装有位于槽体12内的大型磁辊8，大型磁辊8由第一动力装置驱动，其中，第一动力装置为安装于电机支撑架17上的磁辊电机驱动装置16,磁棍电机驱动装置16包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型湿式强磁辊式磁选机，包括：机架，所述机架上设有槽体，所述槽体的底部设有精矿槽及尾矿槽，其特征在于，所述机架上转动安装有位于所述槽体内由第一动力装置驱动的大型磁辊，位于所述大型磁辊上方的所述机架上设有用于向所述槽体内供给矿浆的给料装置，所述给料装置的出料口设置于所述大型磁辊的顶部位置上方，对应于所述大型磁辊的精矿卸矿区设有安装于所述机架上的卸矿装置。

【技术特征摘要】
1.一种大型湿式强磁辊式磁选机，包括:机架，所述机架上设有槽体，所述槽体的底部设有精矿槽及尾矿槽，其特征在于，所述机架上转动安装有位于所述槽体内由第一动力装置驱动的大型磁辊，位于所述大型磁辊上方的所述机架上设有用于向所述槽体内供给矿浆的给料装置，所述给料装置的出料口设置于所述大型磁辊的顶部位置上方，对应于所述大型磁辊的精矿卸矿区设有安装于所述机架上的卸矿装置。2.如权利要求1所述的大型湿式强磁辊式磁选机，其特征在于，所述给料装置包括:设置于所述机架顶部的给矿箱，所述给矿箱的出料口连接倾斜设置的横向导流槽的一端，所述横向导流槽的另一端连接有倾斜设置的竖向导流槽，所述竖向导流槽的出料口设置于所述大型磁辊的顶部位置上方。3.如权利要求2所述的大型湿式强磁辊式磁选机，其特征在于，所述给矿箱内竖向设有溢流板。4.如权利要求1所述的大型湿式强磁辊式磁选机，其特征在于，所述槽体包绕所述大型磁辊3/4的体积，所述槽体包绕所述大型磁辊的部分呈与大型磁辊的外周相适配的弧形结构。5.如权利要求1所述的大型湿式强磁辊式磁选机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，王建磊，侯云静，曾政霖，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：