【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收钢铁渣余热的新方法。在钢铁生产中要产生大量的炉渣，每生产一吨生铁要副产0.3～0.6吨炉渣。每生产一吨钢要副产0.13吨钢渣，而这些液态钢铁渣的温度高达1400～1600℃，每吨渣含有(126×188)×104KJ的显热，相当于30～40Kg重油的能量。目前世界上一些主要产钢国家如日本、美国、英国、德国和瑞典自70年代起，从节能和环保的观点出发，积极开发炉渣资源，有的国家还为此成立了专门机构，如日本的“钢铁渣显热综合利用技术委员会”，还将炉渣综合利用技术列为通产省的重点科研课题，目前炉渣的显热回收方法大致分为两类。一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风碎法另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法，不论上述哪种方法目前在国外仍处于工业性试验阶段，接近工业应用水平的不多。我国的大多数钢铁厂则采用水淬法，在冬季利用冲渣水取暖，其热利用率仅为10%左右。本专利技术的目的正是为了提供一种简便易行，回收率高的新方法。本专利技术的目的是由以下具体措施来实现的将钢铁渣先...
【技术保护点】
一种钢铁渣显热回收新方法，一般的钢铁渣显热回收方法或是先造粒后回收，或先回收余热后再粉碎造粒，本专利技术的特征在于：钢铁渣先经过造粒器使其成为液体团块，再用热载体将钢铁渣喷淋冷却并与热载体直接进行混合换热；钢铁渣上附着的热载体通过收集器将其收集并送入贮槽中用来循环换热，与热载体换热后的钢铁渣进入混合式换热器与循环水进行二次换热，二次换热中被加热的软水通过除氧器除氧，再与热载体进行热交换后变为气态的饱和蒸汽，最终变为过热蒸汽后用于发电。
【技术特征摘要】
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