【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉荒煤气余热回收利用,具体涉及到焦炉上升管强化传热结构和减少上升管结焦的结构。
技术介绍
我国是焦炭生产大国,年产焦炭约3. 8亿吨。在焦炉生产过程中同时产生大量的约750°C的高温荒煤气,荒煤气带出的热量约占焦炉支出热的36%。生产一吨焦炭大约生产400m3荒煤气。资料表明每生产一吨焦炭产生的荒煤气余热回收后能产生O. I吨的低压蒸汽。因此回收焦炉荒煤气的余热对节能减排具有重要意义。我国《工业节能十二五规划》 明确要求回收利用焦炉上升管荒煤气的余热。我国自上世纪七十年代开始尝试回收荒煤气的余热,但至今未有成熟、可靠、高效的余热回收技术。二十世纪七十年代,我国焦化厂一度采用焦炉上升管汽化冷却装置回收荒煤气的余热,运行几年后终因系统安全性、稳定性、运行成本等方面的原因纷纷停用。济钢曾在上升管做导热油回收荒煤气余热的试验,但导热油受温度的限制容易老化变质、易燃,存在不安全的因素。宝钢梅山曾做过利用高温热管回收荒煤气余热的试验,但存在高温热管成本高, 热管材质受高温荒煤气的腐蚀,容易损坏。武钢焦化做了微流态汽化导热装置的试验具体效果还有待工业化试验的检 ...
【技术保护点】
一种焦炉上升管余热回收装置,其特征在于:在上升管(1)的管壁上设置盘绕式换热管(2)。
【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管余热回收装置,其特征在于在上升管(I)的管壁上设置盘绕式换热管⑵。2.根据权利要求I所述的焦炉上升管余热回收装置,其特征在于盘绕式换热管(2)可以是半圆管夹套式换热管,也可以是盘管式换热管。3.根据权利要求I或2所述的焦炉上升管余热回收装置,其特征在于所述的换热管(2)有一入水管(2-1)和一出水管(2-2),入水管(2-1)设于换热管(2)下方管口,出水管(2-2)设于换热管(2)上方管口。4.根据权利要求I所述的焦炉上升管余热回收装置,其特征在于在上升管(I)内的对流换热段上设置...
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