一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，包括通过变扣相互连接的输送管柱和油管，所述油管的末端串联有若干个旋转喷射工具，相邻两个所述旋转喷射工具之间通过油管相互连接，位于末端的所述旋转喷射工具的末端连接有丝堵。本实用新型专利技术在钻杆拖动酸洗作业过程中，每个旋转喷射工具同时工作，钻台钻杆拖动一柱立柱，能够酸洗5倍立柱长度的井段，大幅度地缩短了作业时间，提高了作业时效，降低了劳动强度，减少了作业风险。

A drill rod / tubing drag rotary jet pickling tube column

The utility model discloses a drill pipe / tubing drag rotary jet pickling process pipe column comprises a conveying pipe string and the tubing connected through the buckle end of the tubing, in series with a plurality of rotary jet tools, two adjacent the rotary jetting tool connected via tubing, located at the end of the rotation injection tool connected with the tail end of the plug. The utility model in pipe drag pickling process, each rotating spray tools work at the same time, drag a column column drill rig, wells can be 5 times the length of the pickling column, greatly shorten the operation time and improved the operation efficiency, reduce labor intensity, reduce the operating risk.

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱
本技术涉及油气田开采，特别涉及一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱。
技术介绍
油气田筛管完井的采油井，在生产或修井过程中，防砂筛管堵塞严重，产量递减加剧，影响油田的正常生产。常规的笼统注入酸化措施解堵效果并不显著。针对采油井筛管及近井地带堵塞问题，油田作业者采用化学和物理冲洗联作的方式，利用高速旋转喷射液流的冲刷作用能够有效的解除筛管及近井地带堵塞问题。现有技术普遍采用钻杆(或油管)带一个高压旋转喷射工具，分段拖动对筛管进行酸洗的作业方式，钻台拖动一柱立柱钻杆冲洗井下筛管井段长度只有一柱立柱。如现有技术对于长井段防砂筛管的采油井300m及以上防砂筛管的井段，全筛管井段冲洗至少需要起下钻15次；需要频繁的起下钻，存在劳动强度大、作业时效低、作业风险高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，高效旋转喷射冲洗防砂筛管，解决现有的钻杆拖动酸化技术工艺管柱作业时效低，劳动强度大的问题。本技术所采用的技术方案是：一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，包括通过变扣相互连接的输送管柱和油管，所述油管的末端串联有若干个旋转喷射工具，相邻两个所述旋转喷射工具之间通过油管相互连接，位于末端的所述旋转喷射工具的末端连接有丝堵。所述旋转喷射工具包括由上至下依次连接的上接头、旋转套体和下接头；所述旋转套体的中部和两端分别均匀设置有若干个喷嘴，位于所述旋转套体中部的喷嘴沿径向均匀布置，位于所述旋转套体两端的喷嘴分别沿轴向并与轴线呈一角度均匀布置。所述旋转套体采用抗磨密封条密封。相邻两个所述旋转喷射工具之间的连接间隔为一柱钻台立柱。所述输送管柱采用钻杆或油管的其中一种。本技术的有益效果是：现有的钻杆拖动酸化技术工艺管柱仅连接一个旋转喷射工具，拖动喷射酸洗筛管作业过程中，钻台拖动一柱立柱钻杆，酸洗井筒筛管井段长度也只有一柱立柱。本技术一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，串联了5个旋转喷射工具，每两个旋转喷射工具连接间隔为一柱立柱，并且每个旋转喷射工具分配的喷射液量相等；钻杆分段拖动旋流喷射酸洗筛管及近井地带作业过程中，多个旋转喷射工具同时工作，钻台钻杆拖动一柱立柱，能够酸洗5倍立柱长度的井段，能够大幅度的提高作业时效，降低劳动强度，减少作业风险，实现与现有钻杆拖动酸洗技术相比提高5倍作业时效的效果。附图说明图1：本技术一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱结构示意图；图2：本技术一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱的旋转喷射工具结构示意图。附图标注：1、输送管柱；2、变扣；3、油管；4、旋转喷射工具；5、油管；6、丝堵；41、上接头；42、旋转套体；43、喷嘴；44、下接头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1和图2所示，一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，包括通过变扣2相互连接的输送管柱1和油管3，所述油管3的末端串联有若干个旋转喷射工具4，相邻两个所述旋转喷射工具4之间通过油管5相互连接，位于末端的所述旋转喷射工具4的末端连接有丝堵6。所述输送管柱1采用钻杆或油管的其中一种；当所述输送管柱1采用钻杆时，所述变扣2为钻杆扣变油管扣。所述旋转喷射工具4包括由上至下依次连接的上接头41、旋转套体42和下接头44，本实施例中，所述上接头41为2-7/8inchEUB，所述下接头44为2-7/8inchEUP。其中，所述旋转套体42的中部和两端分别均匀设置有若干个喷嘴43，位于所述旋转套体42中部的喷嘴43用于水力驱动旋转套体42旋转，沿径向均匀布置；位于所述旋转套体42两端的喷嘴43用于增加筛管的喷射冲洗范围，分别沿轴向并与轴线呈一角度均匀布置。本实施例中，所述旋转套体42的中部和两端分别布置4个喷嘴43。所述旋转套体42为旋转喷射工具4的旋转部件，由中部的径向喷嘴43水力驱动，采用耐酸性的抗磨密封条密封，所述抗磨密封条可采用添加40％铜粉的聚四氟乙烯塑料密封条，或氟橡胶密封条等。每个旋转喷射工具4的喷嘴43通过水眼设计的节流作用使每个旋转喷射工具4在设计施工泵压下分配喷射液量相等。相邻两个所述旋转喷射工具4之间的连接间隔为一柱钻台立柱，即，连接相邻两个所述旋转喷射工具4的所述油管5的长度为一柱钻台立柱，一般地，修井平台所述油管5长19m左右，钻井平台所述油管5长28m左右。本实施例中，连接所述旋转喷射工具4的所述油管5采用2-7/8inchEU油管。本技术一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱的工作过程如下：组合一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，并下入井筒。钻杆拖动旋转喷射酸洗防砂采油井的筛管作业过程中，工艺管柱下至井底，在沿筛管井段拖动回收工艺管柱的同时，通过工艺管柱注入酸液，在井下旋转喷射工具4产生的旋转射流冲击作用下冲洗筛管，解除钻井液滤饼、地层出砂等堵塞污染。当筛管堵塞污染被解除掉以后，部分酸液将会被挤进地层，疏通近井地带形成蚓洞增强地层的导流能力。对于防砂井段较长的采油井，通常将防砂井段分成若干小段，每一小段的处理过程作为一个工作周期。当处理完每一小段后，旋转喷射工具4相应就移动到下一个处理小段，开始下一个工作周期。通过调整每一小段的施工参数(拖动速度、泵注排量及泵压)，来实现对防砂筛管井段的分段解堵。在施工作业中，每一小段的长度(即一个工作周期)就是地面钻台一柱立柱，钻台钻杆每拖动一柱立柱，井筒内能够酸洗5倍立柱长度的井段。与现有的钻杆拖动酸洗技术相比，提高5倍的作业时效，大幅度地缩短了作业时间，降低了劳动强度，减少了作业风险。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例及工作过程进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式及工作过程，上述的具体实施方式及工作过程仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，其特征在于，包括通过变扣相互连接的输送管柱和油管，所述油管的末端串联有若干个旋转喷射工具，相邻两个所述旋转喷射工具之间通过油管相互连接，位于末端的所述旋转喷射工具的末端连接有丝堵。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，其特征在于，包括通过变扣相互连接的输送管柱和油管，所述油管的末端串联有若干个旋转喷射工具，相邻两个所述旋转喷射工具之间通过油管相互连接，位于末端的所述旋转喷射工具的末端连接有丝堵。2.根据权利要求1所述的一种钻杆/油管拖动旋转喷射酸洗工艺管柱，其特征在于，所述旋转喷射工具包括由上至下依次连接的上接头、旋转套体和下接头；所述旋转套体的中部和两端分别均匀设置有若干个喷嘴，位于所述旋转套体中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金辉，黄灵刚，谢新华，吴刚，李志达，冼甲豪，梁玉斌，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11