本发明专利技术公开了一种微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体与阀盖浮动密封装置，将浮动密封装置外置于阀盖上部，阀盖体钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。该阀盖明显改善了冷却效果，与ＣＮ１７６９５０１公开的微水节能热风阀相比，结构优化，制作简便。浮动密封装置与阀盖体分离，受空气冷却，取消水腔，减少了隐患。在阀盖壳体内采用更先进耐高热材料衬里覆盖层，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，热风阀整体寿命提高。适应当前钢铁企业节水、节能的迫切需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉热风管道应用的微水节能热风阀，特别是一种微水节能热风阀阀盖。
技术介绍
高炉炼铁是一个连续的过程，为了维持高炉炼铁的连续运行，需要持续不断的向高炉内鼓送热风，所以每座高炉需设置3～4座热风炉，几座热风炉不停的交替使用。热风阀安装在高炉热风主管道和热风炉之间的热风支管上，用来在热风炉燃烧期把主热风管道和热风炉隔开，所以热风阀是热风炉切换设备，根据热风阀的工作原理热风阀属常开常闭阀。一般热风阀打开送风1个小时后，需关闭2个小时，待热风炉燃烧、蓄热。热风阀打开时，所有热风通过热风阀送往高炉，阀盖受到热风辐射；热风阀关闭时，热风阀向着热风主管的一侧承受很大的热负荷。热风阀主要由阀盖、阀体和阀板三大件组成。常规衬里热风阀阀盖采用钢板焊接结构，宽立板、窄立板为圆弧形，制作和捣打耐火衬里不便，尤其是阀盖顶盖板上设置有两个深孔，放置阀杆密封元件，由于受到内部热辐射，需对密封元件进行供水冷却，设计水腔，结构复杂，制作难度大，存在漏水隐患。CN1769501公开了一种微水节能热风阀，节约冷却水明显，但该专利公开的阀盖存在明显不足，一是采用三层耐火材料保温、隔热效果有限，二是热风阀阀盖对阀杆密封元件的设置与冷却未见有改观。为此，改进阀盖的结构很有必要。
技术实现思路
为了解决上述微水节能热风阀存在的技术难题，拟改进阀盖结构设计，使阀盖密封装置与阀盖分离，在阀盖壳体内采用更先进的耐高热材料衬里，提高热风阀阀盖使用寿命，避免浪费水资源，从而提供了一种新的微水节能热风阀阀盖。 本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是 该微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体与阀盖浮动密封装置，阀盖体包括长法兰、宽、窄立板、顶盖板、支撑筋、托肩和散热筋钢板焊接件，所述阀盖体钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。 所述阀盖浮动密封装置与阀盖体分离，安装在阀盖体上部顶盖板上阀杆孔处。阀盖浮动密封装置外壳体包括依次排列的填料压盖、填料盒、压环和填料盒座；壳体内包括依次排列的密封圈、密封环座、密封环、油环、环状套和环状弹簧。 所述阀盖体钢板焊接件壳体内表面焊接有锚固钉。 所述阀盖体的宽立板、窄立板由园弧状改为直板，便于制作。 该微水节能热风阀阀盖明显改善了其冷却效果，与CN1769501公开的微水节能热风阀阀盖相比，结构优化，制作简便，降低了成本。阀盖密封装置与阀盖体分离，受空气冷却，取消水腔，减少了隐患。在阀盖壳体内采用更先进的耐高热材料衬里覆盖层，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，安全、经济，使热风阀整体寿命提高。适应当前钢铁企业节水、节能的迫切需要。 附图说明 图1是本专利技术的主视图 图2是阀盖浮动密封装置的结构示意图 具体实施例方式 下面结合附图介绍本专利技术的实施例。 如图所示该微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体1与阀盖浮动密封装置11，阀盖体1包括长法兰2、宽、窄立板3、4、顶盖板5、支撑筋6、托肩7和散热筋8等钢板焊接件，所述阀盖体1钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层9，该覆盖层9包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。 阀盖浮动密封装置11与阀盖体1分离，安装在阀盖体1上部。阀盖浮动密封装置11外壳体包括依次排列的填料压盖12、填料盒13、压环14和填料盒座15；壳体内包括依次排列的密封圈16、密封环座17、密封环18、油环19、环状套20和环状弹簧21。 阀盖体1的宽立板3、窄立板4采用直板，制作简便。顶盖板5上阀杆孔附近设置有浮动密封连接螺纹孔。 阀盖体1钢板焊接件壳体内表面焊接有锚固钉10。权利要求1.一种热风管道应用的微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体与阀盖浮动密封装置，阀盖体包括长法兰、宽、窄立板、顶盖板、支撑筋、托肩和散热筋钢板焊接件，其特征在于所述阀盖体钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料；阀盖浮动密封装置与阀盖体分离，安装在阀盖体上部。2.根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀盖，其特征在于所述阀盖浮动密封装置外壳体包括依次排列的填料压盖、填料盒、压环和填料盒座；壳体内包括依次排列的密封圈、密封环座、密封环、油环、环状套和环状弹簧。3.根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀盖，其特征在于所述阀盖浮动密封装置置于阀盖体上部顶盖板上阀杆孔处。4.根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀盖，其特征在于所述阀盖体钢板焊接件壳体内表面焊接有锚固钉。5.根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀盖，其特征在于所述阀盖体的宽立板、窄立板采用直板。全文摘要本专利技术公开了一种微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体与阀盖浮动密封装置，将浮动密封装置外置于阀盖上部，阀盖体钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。该阀盖明显改善了冷却效果，与CN1769501公开的微水节能热风阀相比，结构优化，制作简便。浮动密封装置与阀盖体分离，受空气冷却，取消水腔，减少了隐患。在阀盖壳体内采用更先进耐高热材料衬里覆盖层，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，热风阀整体寿命提高。适应当前钢铁企业节水、节能的迫切需要。文档编号C21B9/12GK101328520SQ20081014085公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日专利技术者力 冯, 王银河, 进 张, 李鹏飞, 勇 党, 宇 郭, 王浩芳 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风管道应用的微水节能热风阀阀盖，包括阀盖体与阀盖浮动密封装置，阀盖体包括长法兰、宽、窄立板、顶盖板、支撑筋、托肩和散热筋钢板焊接件，其特征在于：所述阀盖体钢板焊接件壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料； 阀盖浮动密封装置与阀盖体分离，安装在阀盖体上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，王银河，张进，李鹏飞，党勇，郭宇，王浩芳，
申请(专利权)人：世林漯河冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：41[]
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