本发明专利技术公开了一种高炉前热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法及铁，属于高炉炼铁技术领域。该热风生成装置包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路。该热风生成方法基于该热风生成装置而实现。该冶炼装置包括该热风生成装置、热风总管、高炉。该冶炼方法基于该冶炼装置而实现。该铁是在该冶炼装置中，应用该冶炼方法冶炼得到。该热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法在冶炼铁的过程中，在实现热风炉炉内的氮氧化物生成量减少的同时，可实现减缓热风炉炉壳内壁缺陷位置的氧化速率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别是涉及一种高炉前热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法及铁。
技术介绍
富氧鼓风是向高炉所用热风中兑入工业氧，以实现热风含氧量超过大气含氧量的措施。由于鼓风中氧含量增加，吨铁所需风量相应减少。在保持入炉风量不变的条件下，相当于增加了风量，进而产量增加，冶炼强度得到提高。在提高富氧的过程中，吨铁所需燃烧产物体积减少，因此鼓风所带入的热量也有所减少，使得高炉整体热收入降低。因此富氧鼓风多与高风温结合使用。随着高炉装备技术的不断进步，在高炉风温不断提高的同时，高炉对富氧的需求也不断增加。因此，如何优化当前的富氧工艺是摆在炼铁工作者面前的问题。在高炉大型化的过程中，风温和富氧不断提高，在目前高炉所使用的热风工艺条件下，不但会促进热风炉内氮氧化物的生产，为热风炉炉壳发生晶间应力腐蚀提供条件，还会提高热风炉炉壳内表面缺陷位置的氧化反应速率，引发炉壳失效。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种高炉前热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方
法及铁，其在实现热风炉炉内的氮氧化物生成量减少的同时，可实现减缓热风炉炉壳内壁缺陷位置的氧化速率，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的高炉前热风生成装置的技术方案如下：本专利技术提供的高炉前热风生成装置包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路，所述热风系统用于生成热风并由所述热风管路引出，所述氧气系统用于提供氧气并由所述第一氧气管路引出，由所述热风管路引出的热风与由所述第一氧气管路引出的氧气在所述混合管路内混合后，生成所述高炉前热风。本专利技术提供的高炉前热风生成装置还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述高炉前热风生成装置还包括第一阀门、第二阀门，所述第一阀门设置在所述热风管路上，所述第二阀门设置在所述第一氧气管路上。作为优选，所述热风系统包括风源、热风炉，所述风源经过所述热风炉后生成所述热风后，进入所述热风管路。作为优选，所述氧气系统包括氧气源、第二氧气管路、均压装置，所述氧气源提供的氧气依次经过所述第二氧气管路和所述均压装置后，进入所述第一氧气管路。作为优选，所述高炉前热风生成装置还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述第二氧气管路上，或者，所述第三阀门设置在所述均压装置上。作为优选，所述高炉前热风生成装置还包括三通机构，所述三通机构的第一通与所述第一氧气管路连通，所述三通机构的第二通
与所述热风管路连通，所述三通机构的第三通与所述混合管路连通。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的高炉前热风生成方法的技术方案如下：本专利技术提供的高炉前热风生成方法基于本专利技术提供的高炉前热风生成装置而实现，所述高炉前热风生成方法包括以下步骤：通过所述热风系统获取热风并经由所述热风管路引出；通过所述氧气系统获取氧气并经由所述第一氧气管路引出；将由所述热风管路引出的热风与由所述第一氧气管路引出的氧气在所述混合管路内混合，得到所述高炉前热风。为了达到上述第三个目的，本专利技术提供的铁的冶炼装置的技术方案如下：本专利技术提供铁的冶炼装置包括本专利技术提供的高炉前热风生成装置、热风总管、高炉，所述热风总管的一端与所述高炉前热风生成装置的混合管路连通，所述热风总管的另一端与所述高炉连通，通过所述热风总管，经由所述高炉前热风生成装置生成的热风能够被送入所述高炉。为了达到上述第四个目的，本专利技术提供的铁的冶炼方法的技术方案如下：本专利技术提供的铁的冶炼方法基于本专利技术提供的铁的冶炼装置而实现，所述铁的冶炼方法包括以下步骤：通过本专利技术提供的高炉前热风生成装置获取高炉前热风；所述高炉前热风经由所述热风总管被送入所述高炉；在所述高炉中完成实现铁的冶炼。为了达到上述第五个目的，本专利技术提供的铁的技术方案如下：本专利技术提供的铁是在本专利技术提供的铁的冶炼装置中，应用本专利技术提供的铁
的冶炼方法冶炼得到。目前的富氧方式多为将工业用氧气通过管道从冷风管道的流量板孔板与防风阀之间加入，与冷风一起进入到热风炉，经过加热后形成高温、高富氧率的热风后，再进入高炉。本专利技术提供的高炉前热风生成装置包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路，热风系统用于生成热风并由热风管路引出，氧气系统用于提供氧气并由氧气管路引出，由热风管路引出的热风与由第一氧气管路引出的氧气在混合管路内混合后，生成高炉前热风。本专利技术提供的高炉前热风生成方法通过所述热风系统获取热风并经由所述热风管路引出；通过所述氧气系统获取氧气并经由所述第一氧气管路引出；将由所述热风管路引出的热风与由所述第一氧气管路引出的氧气在所述混合管路内混合，得到所述高炉前热风。该热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法在冶炼铁的过程中，在实现热风炉炉内的氮氧化物生成量减少的同时，可实现减缓热风炉炉壳内壁缺陷位置的氧化速率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术提供的高炉前热风生成装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的高炉前热风生成方法的步骤流程图；图3为本专利技术提供的高炉前热风生成方法过程中的物质变化示意图；图4为本专利技术提供的铁的冶炼方法的步骤流程图。具体实施方式本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种高炉前热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法及铁，其在实现热风炉炉内的氮氧化物生成量减少的同时，可实现减缓热风炉炉壳内壁缺陷位置的氧化速率，从而更加适于实用。为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的高露茜热风生成装置和方法、铁的冶炼装置和方法及铁，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。参见附图1，本专利技术提供的高炉前热风生成装置包括热风系统A、氧气系统B、热风管路3、第一氧气管路10、混合管路5。热风系统A用于生成热风并由热风管路3引出，氧气系统B用于提供氧气并由第一氧气管路10引出，由热风管路3引出的热风与由第一氧气管路10引出的氧气在混合管路5内混合后，生成高炉前热风。其中，高炉前热风生成装置还包括第一阀门4、第二阀门11。第一阀门4设置在热风管路3上，第二阀门11设置在第一氧气管路10上。通过对第一阀门4的开度进行调节，能够调节热风管路3内的热风流速；通过对第二阀门11的开度进行调节，能够调节第一氧气管路10内的氧气流速，从而控制热风与氧气在混合管路5内的混合比。为了能够方便对第一阀门4、第二阀门11进行调节，第一阀门4可以是第一电子阀门，第二阀门11可以是第二电子阀门，其中，第
一电子阀门上设有第一通信接口，第二电子阀门上设有第二通信接口，通过第一通信接口，第一电子阀门能够与控制终端进行通信，通过第二通信本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉前热风生成装置，其特征在于，包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路，所述热风系统用于生成热风并由所述热风管路引出，所述氧气系统用于提供氧气并由所述第一氧气管路引出，由所述热风管路引出的热风与由所述第一氧气管路引出的氧气在所述混合管路内混合后，生成所述高炉前热风。
【技术特征摘要】
1.一种高炉前热风生成装置，其特征在于，包括热风系统、氧气系统、热风管路、第一氧气管路、混合管路，所述热风系统用于生成热风并由所述热风管路引出，所述氧气系统用于提供氧气并由所述第一氧气管路引出，由所述热风管路引出的热风与由所述第一氧气管路引出的氧气在所述混合管路内混合后，生成所述高炉前热风。2.根据权利要求1所述的高炉前热风生成装置，其特征在于，还包括第一阀门、第二阀门，所述第一阀门设置在所述热风管路上，所述第二阀门设置在所述第一氧气管路上。3.根据权利要求1所述的高炉前热风生成装置，其特征在于，所述热风系统包括风源、热风炉，所述风源经过所述热风炉后生成所述热风后，进入所述热风管路。4.根据权利要求1所述的高炉前热风生成装置，其特征在于，所述氧气系统包括氧气源、第二氧气管路、均压装置，所述氧气源提供的氧气依次经过所述第二氧气管路和所述均压装置后，进入所述第一氧气管路。5.根据权利要求4所述的高炉前热风生成装置，其特征在于，还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述第二氧气管路上，或者，所述第三阀门设置在所述均压装置上。6.根据权利要求1所述的高炉前热风生成装置，其特征在于，还包括三通机构，所述三通机构的第一通与所述第一氧气管路连通，所述三通机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，陈辉，刘文运，武建龙，梁海龙，王伟，张贺顺，任立军，熊军，苏殿昌，赵君岩，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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