聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法技术

一种聚氨酯／无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法。其特点是将异氰酸酯３０～１５０份，聚醚（酯）多元醇５０～１５０份，交联剂１～１５份，催化剂０．１～１．０份加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，升温至７０～８５℃，反应２～５小时，降温至３５～６０℃，加入扩链剂５～２０份，继续反应２～３小时，降温至３０～４５℃，加入稀释剂３０～１００份，成盐剂５～３０份，加入含纳米ＳｉＯ＃－［２］或者ＴｉＯ＃－［２］的前驱体５～２５份，反应０．５～１．５小时，获得聚氨酯预聚体。然后取聚氨酯预聚体５０～２５０份，在搅拌下将聚氨酯预聚体在０．５～１．０小时内加入含有去离子水６５～３５０份的乳化釜中，继续乳化０．５～１．５小时，获得聚氨酯／无机纳米复合皮革鞣剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于功能高分子材料的合成领域。
技术介绍
我国是制革大国，随着世界制革中心的转移，2000年，我国皮革企业约1.6万家，从业人员200余万，全国轻革产量3.2亿平米，生产鞋类51亿双，出口经额达174.7亿美元，居世界第一位。其中所使用的皮革化学品用量达17万吨，而铬鞣剂达4万余吨。铬因其特殊的电子层结构，经鞣制后的革具有良好的柔软性、延伸性、耐热稳定性以及透水汽性等特性，自1893年建立一浴铬鞣法以来，一直被广泛地应用于皮革的生产，已发展成为占主导地位的鞣制方法。但是，由于目前的铬鞣法铬盐的利用率仅为65～75％，大量未吸收的废铬液的直接排放，其中所含的Cr+3和Cr+6对人类和生物具有致癌和基因突变作用，造成了严重的环境污染；全世界铬资源贫乏，且分布不均，我国是铬资源相对贫乏的国家之一，铬资源的贫乏和Cr+3和Cr+6带来的环境污染迫使各国政府和科研机构花费大量的人力和物力寻找各种解决问题的途径。因此，无铬、少铬鞣法、高吸收铬鞣法已成为皮革鞣制理论与工艺方法研究的热点。从已有的研究工作中，了解到减少铬的污染主要有三种方法废铬液的循环利用法；无铬、少铬鞣法和高吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯／无机纳米复合皮革鞣剂，其特征在于该复合鞣剂的配方组分（按重量剂）为：异氰酸酯 ３０～１５０份，聚醚（酯）多元醇 ５０～１５０份，交联剂 １～１５份，催化剂 ０．１～１．０份扩链剂 ５～２０份稀释剂 ３０～１０ ０份成盐剂 ５～３０份含纳米ＳｉＯ↓［２］或ＴｉＯ↓［２］的前驱体 ５～２５份其中聚氨酯为异氰酸酯与聚醚（酯）多元醇等的反应产物，无机纳米粒子为含纳米ＳｉＯ↓［２］或ＴｉＯ↓［２］的前驱体的水解产物，平均粒径为３０～９０ｎｍ，该 复合皮革鞣剂为淡黄色至半透明状粘性液体，有效成分３５－４５％，１０％...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范浩军，石碧，范维，李亚，张忠楷，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]