本发明专利技术公开了一种革用聚氨酯树脂浆料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将聚酯多元醇A和总重量15%～30%的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）混合均匀，再投入总重量50%～80%的二异氰酸酯，反应；（2）然后加入C2～C4二元醇和总重量30%～60%的DMF，再分批投入余量的二异氰酸酯，在70～85℃，分批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70～130Pa·s/25℃，降温，终止反应出料。本发明专利技术提供的一种革用聚氨酯树脂浆料，采用含有双酚A苯环结构的聚酯多元醇，提高了树脂的强度和耐热性、耐酸碱性，使用该浆料调制而成的浸渍料生产的超细纤维合成革基布的耐热性可以达到（120℃下4小时）≥4级，符合汽车内饰用合成革的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，制备方法包括如下步骤：（1）将聚酯多元醇A和总重量15%～30%的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）混合均匀，再投入总重量50%～80%的二异氰酸酯，反应；（2）然后加入C2～C4二元醇和总重量30%～60%的DMF，再分批投入余量的二异氰酸酯，在70～85℃，分批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70～130Pa·s/25℃，降温，终止反应出料。本专利技术提供的一种革用聚氨酯树脂浆料，采用含有双酚A苯环结构的聚酯多元醇，提高了树脂的强度和耐热性、耐酸碱性，使用该浆料调制而成的浸渍料生产的超细纤维合成革基布的耐热性可以达到（120℃下4小时）≥4级，符合汽车内饰用合成革的要求。【专利说明】
本专利技术涉及，特别是涉及一种湿法浸溃用耐高温的超细纤维合成革用聚氨酯树脂浆料及其制备方法。
技术介绍
超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出的完全可以替代天然皮革的高档人工制革，不论内部微观结构，还是外观质感、手感及机械强度，都能与高档天然真皮相媲美，而且在抗撕裂强度、保型性、均一性、耐化学性腐蚀性、防水和防霉变性等方面都超过了天然皮革，众多的花色而高居各种面料之上，可广泛用于高尔夫手套、沙发、休闲男女鞋、装饰、服饰等领域具有广阔的市场和应用前景。汽车内饰或座椅用面料在阻燃、耐磨、耐蚀、环保和着色稳定性方面有很高的要求，超细纤维革产品在该领域的运用具有较明显的产品性能优势。国外(例如日本)超细纤维合成革在汽车内饰上已经形成小批量规模利用，国内有部份汽车配套生产商在试用超纤产品，未来市场潜力巨大，预计到2015年我国汽车内饰用超细纤维革的需求量达到1200万平方米。但是在夏季阳光强烈照耀下，汽车内温度很高，高温会造成合成革的物理性能急剧下降，导致合成革皮件的老化、变色、易破损，因此汽车内饰用革的耐热性要求比较苛刻，研发出一种耐热性较好的超细纤维合成革已成为市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以满足市场对耐高温的超细纤维合成革的需求。本专利技术所述的革用聚氨酯树脂浆料的制备方法，包括如下步骤:(1)将聚酯多元醇A和总重量15%~30%的N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)混合均匀，再投入总重量50%~80%的二异氰酸酯，70~85°C下反应50~150min ；(2)然后加入C2~C4 二元醇和总重量30%~60%的DMF，再分2~5批次投入余量的二异氰酸酯，控制温度在70~85°C，分2~8批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70~130Pa.s/25°C，降温至60~70°C，加入甲醇终止反应，搅拌20~30min出料。进一步，还可视产品要求，在步骤(2)中，加入催化剂和/或抗氧化剂等助剂；所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡或者有机铋催化剂(例如:美国领先BiCAT?8118)中的一种或以上,添加量为聚酯多元醇A重量份的O~0.15% ;所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、2，6-二叔丁基对甲酚、亚磷酸三苯酯中的一种或以上，添加量为聚酯多元醇A重量份的O~1.5% ；各原料组分的重量份数为:【权利要求】1.一种革用聚氨酯树脂浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将聚酯多元醇A和总重量15%~30%的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合均匀，再投入总重量50%~80%的二异氰酸酯，进行反应； (2)然后加入C2~C4二元醇和总重量30%~60%的DMF，再分批投入余量的二异氰酸酯，在70~85°C反应，分批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70~130Pa.s/25°C，降温，终止反应出料； 所述的聚酯多元醇A是由己二酸、C2~CS 二元醇和羟乙基化双酚A经脱水缩聚而成的二元羟基化合物，羟值范围37.4~112.2，优选为37.4~56.1。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，70~85°C下反应50~150mino3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，加入C2~C4二元醇和总重量30%~60%的DMF，再分2~5批投入余量的二异氰酸酯，在70~85°C反应，分2~8批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70~130Pa.8/25?，降温至60~70°C，加入甲醇终止反应，搅拌20~30min出料。4.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂浆料，其特征在于，所述的二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI )、4，4- 二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)或1，6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种；所述的C2~C4 二元醇为选自乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇中的一种或以上。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，加入催化剂和/或抗氧化剂；所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡或者有机铋催化剂中的一种或以上，添加量为聚酯多元醇A重量份的O~0.15% ;所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、2，6- 二叔丁基对甲酚、亚磷酸三苯酯中的一种或以上，添加量为聚酯多元醇A重量份的O~1.5%。6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，各原料组分的重量份数为: 聚酯多元醇A100份二异氰酸酯20~125份C2~C4 一.元醇1.8~25份N，N-二甲基甲酰胺250~700份甲醇I~5份。7.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，各原料组分的重量份数为: 8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述的C2~C4二元醇与聚酯多元醇A的摩尔比为1.0~5.8:1。9.根据权利要求1~8任一项所述方法制备的革用聚氨酯树脂浆料。10.根据权利要求9所述的革用聚氨酯树脂浆料，固体质量分数为29%~31%，粘度为70~130Pa.s/25°C ;所述的聚酯多元醇A是由己二酸、C2~C8 二元醇和羟乙基化双酚A经脱水缩聚而成的二 元羟基化合物，羟值范围37.4~112.2，优选为37.4~56.1。【文档编号】D06N3/14GK103665306SQ201310655926【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日 【专利技术者】王贺玲, 吴勇, 诸葛磊, 刘国, 孙向浩, 杜明兵, 韩芹 申请人:上海华峰超纤材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种革用聚氨酯树脂浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）将聚酯多元醇A和总重量15%～30%的N,N‑二甲基甲酰胺（DMF）混合均匀，再投入总重量50%～80%的二异氰酸酯，进行反应； （2）然后加入C2～C4二元醇和总重量30%～60%的DMF，再分批投入余量的二异氰酸酯，在70～85℃反应，分批加入余量的DMF，反应至产物的粘度为70～130Pa·s/25℃，降温，终止反应出料； 所述的聚酯多元醇A是由己二酸、C2～C8二元醇和羟乙基化双酚A经脱水缩聚而成的二元羟基化合物，羟值范围37.4～112.2，优选为37.4～56.1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贺玲，吴勇，诸葛磊，刘国，孙向浩，杜明兵，韩芹，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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