阀杆头部倒角加工设备的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀杆加工技术领域，尤其是一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置。本实用新型专利技术采用如下技术方案，一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨固定设置在机架上，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹具处夹紧的送料机构。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，其可自动上料，并将坯料逐个送至夹具处夹紧，生产效率更高。

Feeding device for the chamfering equipment of the stem head

The utility model relates to the technical field of the valve rod processing, in particular to a feeding device for a valve rod head chamfering processing equipment. The utility model adopts the following technical scheme, feeding device, feeding a stem head chamfering device comprises a frame, wherein the frame is provided with a vibration plate for feeding the output of the vibration plate end is provided with a guide for the delivery of blank, rail is fixedly arranged on the rack, the the guide rail is provided for limiting the transmission of the blank by limiting mechanism, the frame is provided with the feeding mechanism of blank guide output end of the push to clamp clamping. By adopting the above scheme, the utility overcomes the shortcomings of the existing technology, and provides a feeding device for the valve head chamfering processing equipment, which can automatically feed, and send the billets to the clamping place one by one, and the production efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
阀杆头部倒角加工设备的送料装置
本技术涉及阀杆加工
，尤其是一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置。
技术介绍
在阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，头部的直径大于杆部直径，然后需要对阀杆头部的端面进行切削倒角。阀杆坯料在倒角加工前，需要将阀杆的杆部夹紧后，再进行倒角加工，待加工的阀杆坯料在上料过程中，需要调整阀杆的朝向，以便夹具夹住阀杆的杆部，然后还要将阀杆逐个送至夹具处夹紧，人工操作十分不便，生产效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，其可自动上料，并将坯料逐个送至夹具处夹紧，生产效率更高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，包括机架，所述机架上设有用于上料的振动盘，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨固定设置在机架上，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹具处夹紧的送料机构。通过采用上述方案，振动盘可调整坯料的朝向，使得坯料杆部在前，坯料头部在后进行传送，振动盘的输出端设置导轨，导轨上设置限位机构，该限位机构可使坯料逐个传送，避免了坯料之间互相干扰，保证了加工的延续性，送料机构可将导轨上逐个输出的坯料推送至夹具处夹紧，实现全自动操作，生产效率更高。本技术的进一步设置是：所述限位机构包括固定设置在导轨上的第一气缸和第二气缸，所述导轨倾斜设置，导轨输入端位于输出端的上方，所述第一气缸和第二气缸沿导轨的输出端至输入端的方向依次设置，所述第一气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第二气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第一气缸的伸缩杆与第二气缸的伸缩杆所成的间距大于一个坯料的长度且小于两个坯料的长度。通过采用上述方案，当导轨依次设置前坯料、中坯料和后坯料时，第一气缸的伸缩杆抵挡在前坯料杆部的端面上，第二气缸的伸缩杆抵压在中坯料杆部的外周面上，坯料需要逐个传送时，第一气缸的伸缩杆先缩回，由于导轨倾斜设置，在重力作用下，前坯料可沿导轨滑移传送直至夹紧，第一气缸的伸缩杆再伸出，此时第二气缸的伸缩杆缩回，中坯料杆部的端面抵触在第一气缸的伸缩杆上，后坯料抵触在中坯料上，第二气缸的伸缩杆再伸出，并抵压在后坯料杆部的外周面上，通过控制第一气缸和第二气缸，可实现坯料的逐个传送，结构简单，传送稳定。本技术的进一步设置是：所述送料机构包括可承接坯料的输送座，所述输送座上设有用于放置坯料的导向槽，所述输送座的上部设有供坯料进入导向槽的开口，所述导轨的输出端延伸至输送座开口的上方，所述输送座的一端设有供坯料伸出输送座的通孔，所述输送座远离通孔的一端设有可将坯料推出通孔的第一驱动件。通过采用上述方案，从导轨输出的坯料可从输送座的开口处掉入输送座的导向槽内，坯料可沿导向槽的长度方向滑移，输送座的一端设有供坯料伸出输送座的通孔，输送座远离通孔的一端设有第一驱动件，其可推动坯料，将坯料推出通孔处，便于坯料进行装夹，结构简单，操作方便。本技术的进一步设置是：所述第一驱动件为固定设置在输送座上的第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆伸入导向槽设置并沿导向槽的长度方向设置。通过采用上述方案，第三气缸的伸缩杆沿导向槽的方向进行伸长，其可推动坯料，并将坯料从输送座的通孔处推出，当第三气缸的伸缩杆缩回时，输送座可承接下一个坯料，进行相同的操作，气缸便于控制，成本较低，结构简单。本技术的进一步设置是：所述输送座可沿机架的Z轴方向移动，所述机架沿Z轴方向设置有滑槽，所述输送座固定或一体设置有滑块，所述滑块与滑槽滑移配合，所述机架上设有驱动滑块滑移的第二驱动件。通过采用上述方案，机架的Z轴方向为垂直于水平面的方向，输送座上固定或一体设置有滑块，机架沿Z轴方向设置有滑槽，该滑块与滑槽滑移配合，第二驱动件可驱动滑块沿滑槽的长度方向滑移，输送座可先向上移动，用于承接坯料，然后输送座向下移动，将坯料输送至对应夹具的位置，便于坯料装夹，结构简单，传送稳定。本技术的进一步设置是：所述第二驱动件为固定设置在机架上的第四气缸，第四气缸设置在滑槽的上方，所述第四气缸的伸缩杆与滑块固定连接。通过采用上述方案，第四气缸的伸缩杆与滑块固定连接，并且设置在滑槽的上方，第四气缸的伸缩杆伸出或缩回可驱动滑块向下或向上移动，从而带动输送座向下或向上移动，气缸便于控制，成本较低，结构简单。本技术的更进一步设置是：所述振动盘包括坯料储存盘和驱动坯料振动的振动机构，所述坯料储存盘上设有坯料储存腔和坯料输送轨道，所述坯料储存腔和坯料输送轨道相连通，坯料输送轨道成螺旋状设置，所述坯料输送轨道包括依次连通的初始轨道、头尾矫正轨道和输出轨道，所述头尾矫正轨道上设有条形缺口，所述条形缺口的一端与初始轨道连通，另一端与输出轨道连通，所述条形缺口的宽度大于坯料杆部的直径小于坯料头部的直径，所述振动盘在头尾矫正轨道的输出位置设有限制坯料转动换向的限位件，所述输出轨道与导轨相连通。通过采用上述方案，坯料放置在坯料储存腔内，在振动机构的作用下，坯料沿初始轨道逐个传送，当坯料传送至头尾矫正轨道时，由于坯料杆部的直径小于条形缺口的宽度，坯料头部的直径大于条形缺口的宽度，坯料挂设在轨道上传送，当坯料传送至头尾矫正轨道的输出端时，振动盘在该位置设置限位件，坯料从头尾矫正轨道进入输出轨道时，不易发生翻转，保证进入输出轨道的坯料，其杆部在前，头部在后，该振动盘便于坯料的头尾矫正，结构简单。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中第一气缸与第二气缸分别与坯料配合示意图；图3为本技术实施例中送料机构的结构示意图；图4为本技术实施例中输送座与滑块连接结构示意图；图5为本技术实施例中第四气缸与滑槽安装结构示意图；图6为本技术实施例中振动盘结构示意图。具体实施方式如图1-图6所示，一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，包括机架1，机架1上设有用于上料的振动盘2，振动盘2的输出端设有用于输送坯料的导轨3，导轨3固定设置在机架1上，导轨3上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构4，机架1上设有将导轨3输出端的坯料推送至夹具处夹紧的送料机构。在本实施例中，限位机构4包括固定设置在导轨3上的第一气缸41和第二气缸42，导轨3倾斜设置，导轨3输入端位于输出端的上方，第一气缸41和第二气缸42沿导轨3的输出端至输入端的方向依次设置，第一气缸41的伸缩杆伸入轨道3设置，第二气缸42的伸缩杆伸入轨道3设置，第一气缸41的伸缩杆与第二气缸42的伸缩杆所成的间距大于一个坯料的长度且小于两个坯料的长度。在本实施例中，送料机构包括可承接坯料的输送座5，输送座5上设有用于放置坯料的导向槽51，输送座5的上部设有供坯料进入导向槽的开口52，导轨3的输出端延伸至输送座开口52的上方，输送座5的一端设有供坯料伸出输送座5的通孔53，输送座5远离通孔53的一端设有可将坯料推出通孔53的第一驱动件。在本实施例中，第一驱动件为固定设置在输送座5上的第三气缸54，第三气缸54的伸缩杆伸入导向槽51设置并沿导向槽51的长度方向设置。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨固定设置在机架上，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹具处夹紧的送料机构。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆头部倒角加工设备的送料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨固定设置在机架上，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹具处夹紧的送料机构。2.根据权利要求1所述的阀杆头部倒角加工设备的送料装置，其特征在于：所述限位机构包括固定设置在导轨上的第一气缸和第二气缸，所述导轨倾斜设置，导轨输入端位于输出端的上方，所述第一气缸和第二气缸沿导轨的输出端至输入端的方向依次设置，所述第一气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第二气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第一气缸的伸缩杆与第二气缸的伸缩杆所成的间距大于一个坯料的长度且小于两个坯料的长度。3.根据权利要求1或2所述的阀杆头部倒角加工设备的送料装置，其特征在于：所述送料机构包括可承接坯料的输送座，所述输送座上设有用于放置坯料的导向槽，所述输送座的上部设有供坯料进入导向槽的开口，所述导轨的输出端延伸至输送座开口的上方，所述输送座的一端设有供坯料伸出输送座的通孔，所述输送座远离通孔的一端设有可将坯料推出通孔的第一驱动件。4.根据权利要求3所述的阀杆头部倒角加工设备的送料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰炜，朱蔓茹，夏莎莎，王相如，张桂银，杨正坤，
申请(专利权)人：温州千亚阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33