本实用新型专利技术涉及一种阀杆头部钻孔加工设备，包括用于夹紧阀杆的夹紧装置以及用于阀杆头部钻孔的钻头，钻头设置在夹紧装置的上方，夹紧装置包括底座，底座上部设有用于承接阀杆杆部的承接块，承接块通过承接块安装座设置在底座的上端面上，承接块安装座固定设置在底座上，承接块与承接块安装座滑移配合，承接块安装座与承接块之间设有可驱动承接块滑移的调节组件，底座上设有抵压件，抵压件可沿Y轴方向滑移，底座上还设有驱动抵压件将阀杆抵压在承接块上的驱动件，底座上设有可支撑阀杆头部的支撑件，承接块安装座上沿X轴方向设有滑腔。采用上述方案，其能对阀杆实现自动夹持，便于钻孔操作。
【技术实现步骤摘要】
一种阀杆头部钻孔加工设备
本技术涉及阀杆加工
，尤其是一种阀杆头部钻孔加工设备。
技术介绍
在球阀阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，接着需要对阀杆的头部进行铣削形成两个平行的端面，然后需要对其中一个端面进行钻孔，以便在钻孔处安装钢球。在钻孔加工前，需要将阀杆夹持定位，再通过钻头进行加工，因此对于夹具的要求较高，一般手动式的机械夹紧，消耗人力，加工效率也低，并且钻孔的位置位于阀杆的端部位置，在钻孔时，阀杆会承受较大的作用力，容易造成偏移，影响钻孔的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种阀杆头部钻孔加工设备，其能对阀杆实现自动夹持，便于钻孔操作。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀杆头部钻孔加工设备，包括用于夹紧阀杆的夹紧装置以及用于阀杆头部钻孔的钻头，所述钻头设置在夹紧装置的上方，其特征在于：所述夹紧装置包括底座，所述底座上部设有用于承接阀杆杆部的承接块，承接块通过承接块安装座设置在底座的上端面上，承接块安装座固定设置在底座上，承接块与承接块安装座滑移配合，承接块安装座与承接块之间设有可驱动承接块滑移的调节组件，所述底座上设有抵压件，所述抵压件可沿Y轴方向滑移，所述底座上还设有驱动抵压件将阀杆抵压在承接块上的驱动件，所述底座上设有可支撑阀杆头部的支撑件，所述承接块安装座上沿X轴方向设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述承接块上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。通过采用上述方案，Y轴方向为垂直于水平面的方向，X轴方向为平行于水平面的方向，夹紧装置先夹紧阀杆，然而再打开钻头沿Y轴方向进行钻孔操作，加工前，阀杆的杆部放置在承接块上，阀杆的头部靠近杆部的端面与承接块的端面相抵触，可给予阀杆简单的定位，驱动件驱动抵压件向下移动，并将阀杆抵压在承接座上；底座上设有支撑件，其用于支撑阀杆的头部，在加工时，阀杆的头部会承受较大的作用力，支撑件的设置保证了钻孔的稳定性，不易发生偏移；在加工完后，驱动件驱动抵压件向上移动，可进行收料，进行下一个阀杆的加工，在驱动件的作用下，可对阀杆自动夹紧和松开，提高了工作效率，调节组件可用于调节承接块的位置，满足不同的加工需要，滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，承接块的第一触面与第一抵压面相抵触，承接块的第二触面与第二抵压面相抵触，承接块的第三触面与第三抵压面相抵触，承接块的第四触面与第四抵压面相抵触,承接块沿滑腔的长度方向移动后，在进行钻孔操作时，承接块需要承受较大的力，向第一滑槽一侧偏移时，刀架与第一滑槽之间各有上下两个面相抵触，当刀架向第二滑槽一侧偏移时，也能起到相同的作用，承接块受力更加稳定，阀杆的杆部安装稳定，便于钻孔操作。本技术的进一步设置是：所述承接块的下部位置设有滑块，所述滑块滑移设置在滑腔内，所述第一触面和第二触面设置在滑块上，所述滑块还包括位于第一触面与第二触面之间的第一侧面，所述第一触面、第一侧面和第二触面围成一个截面呈梯形设置的第一突起，所述滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同。通过采用上述方案，第一触面、第一侧面和第二触面围成与第一滑槽滑移配合的第一突起，第一滑槽与第一突起形状适配构成滑移配合，滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同，使得滑块沿滑腔的滑移更加稳定，向第一滑槽或是第二滑槽偏移时，均有突起与滑槽相抵触。本技术的进一步设置是：所述承接块安装座上固定设置有端盖，所述调节组件包括螺杆以及把手，把手与螺杆联动连接，螺杆转动设置在端盖上，螺杆与承接块螺纹配合，螺杆沿滑腔的长度方向设置，所述滑块上设有螺纹孔，螺杆旋接于螺纹孔。通过采用上述方案，第一把手转动可带动螺杆转动，螺杆与滑块螺纹配合，螺杆转动可带动滑块沿滑腔的长度方向滑移，便于调节承接块的位置，结构简单，操作方便。本技术的进一步设置是：所述支撑件通过支撑安装座与底座连接，所述支撑件铰接设置在支撑安装座上，所述支撑件包括凸块和滚筒，所述凸块沿滚筒的轴向固定或一体设置在滚筒的外周面上，所述滚筒铰接设置在支撑安装座上，所述支撑安装座上设有用于控制滚筒转动位置的控制组件，控制组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮设置在滚筒上，蜗杆沿Y轴方向转动设置在支撑安装座上，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗杆上还连接有第二把手。通过采用上述方案，支撑件通过支撑安装座与底座连接，支撑安装座上设有铰接座，支撑件包括凸块和滚筒，滚筒铰接设置在铰接座上，凸块沿滚筒的轴向固定或一体设置在滚筒的外周面上，凸块呈长条状设置，大大提高了支撑范围，滚筒转动可带动凸块转动，从而调节凸块的高度，以适应不同高度的阀杆头部，第二把手转动可带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而带动滚筒转动，由于蜗轮与蜗杆配合具有自锁功能，当滚筒转动到合适位置时，可对滚筒进行定位，结构简单，操作方便。本技术的进一步设置是：所述支撑安装座与底座可沿X轴方向滑移配合，所述底座沿X轴方向设有第一导向槽，所述支撑安装座设有与第一导向槽导向滑移配合的导向块，所述支撑安装座上设有用于限制支撑安装座沿第一导向槽滑移的第一固定件，所述第一固定件为沿Y轴方向旋接在支撑安装座上的第一螺钉。通过采用上述方案，底座沿X轴方向设有第一滑槽，支撑安装座上的导向块与第一滑槽导向滑移配合，可实现支撑安装座沿X轴方向滑移，当加工不同长短的阀杆时，可调节支撑安装座位置，以便支撑件更好的支撑阀杆的头部，支撑安装座沿Y轴方向设有螺纹孔，第一固定件为旋接在螺纹孔处的第一螺钉，当支撑安装座滑移至合适位置，可旋紧第一螺钉，第一螺钉与底座的端面相抵触，可限制支撑安装座沿第一滑槽滑移，结构简单，安装方便。本技术的进一步设置是：所述抵压件包括抵压部，所述抵压部上设有用于钻头导向的导向件，所述导向件上设有导向孔，所述抵压部上沿X轴方向设有第二导向槽，所述导向件可沿第二导向槽滑移，所述导向件沿X轴方向设有直槽，所述导向件通过旋接第二螺钉与抵压部固定连接，所述第二螺钉穿设于直槽，并沿直槽滑移。通过采用上述方案，抵压件的抵压部置于承接块的上方，由于钻头钻孔时，钻头的杆部较长，钻头容易发生晃动，产生偏移，影响钻孔质量，抵压部上设置导向件，钻头可从导向件上的导向块穿过，起到良好的导向作用，抵压部上沿X轴方向设有第二滑槽，导向件可沿第二滑槽滑移，便于调整导向件的位置，满足不同的加工需要，抵压部上旋接有第二螺钉，第二螺钉穿设于导向件的直槽，并沿直槽滑移，当导向件调整至合适位置，可旋紧第二螺钉，第二螺钉可抵压导向件，实现导向件位置的固定。本技术的进一步设置是：所述驱动件为固定设置在底座上的气缸，所述抵压部通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀杆头部钻孔加工设备，包括用于夹紧阀杆的夹紧装置以及用于阀杆头部钻孔的钻头，所述钻头设置在夹紧装置的上方，其特征在于：所述夹紧装置包括底座，所述底座上部设有用于承接阀杆杆部的承接块，承接块通过承接块安装座设置在底座的上端面上，承接块安装座固定设置在底座上，承接块与承接块安装座滑移配合，承接块安装座与承接块之间设有可驱动承接块滑移的调节组件，所述底座上设有抵压件，所述抵压件可沿Y轴方向滑移，所述底座上还设有驱动抵压件将阀杆抵压在承接块上的驱动件，所述底座上设有可支撑阀杆头部的支撑件，所述承接块安装座上沿X轴方向设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述承接块上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。...
【技术特征摘要】
1.一种阀杆头部钻孔加工设备，包括用于夹紧阀杆的夹紧装置以及用于阀杆头部钻孔的钻头，所述钻头设置在夹紧装置的上方，其特征在于：所述夹紧装置包括底座，所述底座上部设有用于承接阀杆杆部的承接块，承接块通过承接块安装座设置在底座的上端面上，承接块安装座固定设置在底座上，承接块与承接块安装座滑移配合，承接块安装座与承接块之间设有可驱动承接块滑移的调节组件，所述底座上设有抵压件，所述抵压件可沿Y轴方向滑移，所述底座上还设有驱动抵压件将阀杆抵压在承接块上的驱动件，所述底座上设有可支撑阀杆头部的支撑件，所述承接块安装座上沿X轴方向设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述承接块上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。2.根据权利要求1所述的一种阀杆头部钻孔加工设备，其特征在于：所述承接块的下部位置设有滑块，所述滑块滑移设置在滑腔内，所述第一触面和第二触面设置在滑块上，所述滑块还包括位于第一触面与第二触面之间的第一侧面，所述第一触面、第一侧面和第二触面围成一个截面呈梯形设置的第一突起，所述滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同。3.根据权利要求2所述的一种阀杆头部钻孔加工设备，其特征在于：所述承接块安装座上固定设置有端盖，所述调节组件包括螺杆以及第一把手，第一把手与螺杆联动连接，螺杆转动设置在端...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰炜，朱蔓茹，夏莎莎，王相如，张桂银，杨正坤，
申请(专利权)人：温州千亚阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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