阀杆端部倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀杆端部倒角加工装置，包括支架、紧固机构和磨削机构，紧固机构包括固定管、牵引环、摆动杆和用于驱动固定管转动的驱动件，固定管上固定设置有抵压板和安装座，安装座上铰接有抵压杆，牵引环套设在固定管上，牵引环上具有第一斜面，抵压杆一端抵压在抵压板上，另一端抵压在第一斜面上，支架上还设置有固定座，固定管可穿设在固定座上，固定管的一端设置有若干夹爪，夹爪外套设有外套，外套抵压在固定座上，固定管与夹爪之间还设置有第二斜面，第二斜面抵压在外套上，固定管上还套设有复位件，所述磨削机构包括切削刀，切削刀可活动的设置在支架上。该设备可以实现对阀杆粗料的有效夹持，同时切削刀可以调整，提高加工精度。

Chamfering device at the end of the stem

The utility model discloses a stem end chamfering device comprises a bracket, a clamping mechanism and a grinding mechanism, a fastening mechanism comprises a fixed tube, a traction ring, and the swing rod for driving a fixed tube rotation, the fixed tube is fixedly arranged on the offset plate and mounting seat, mounting seat is hinged with a pressing rod ring is sleeved on the fixed tube, traction, traction with the first bevel ring, pressing rod is pressed on the plate at the other end, pressed on the first plane bracket is arranged on the fixed seat, a fixed pipe can be arranged through the fixed seat, one end fixed pipe is provided with a plurality of clamping jaws. Claw sleeved jacket, jacket is pressed on the fixed seat, second inclined plane is arranged between the tube and the fixed jaw, second bevel pressing on the coat, the fixed tube is also sheathed with reset, the grinding mechanism comprises a cutting The cutter, the cutting tool can be movable on the bracket. The equipment can achieve the effective clamping of the stem coarse material, and the cutting tool can be adjusted to improve the machining precision.

【技术实现步骤摘要】
阀杆端部倒角加工装置
本技术属于阀杆加工
，尤其是一种用于对阀杆端部倒角进行切削加工的加工装置。
技术介绍
在阀杆生产加工中，需要对成型的粗料进行多道加工，其中就包括对阀杆粗料端面倒角的加工，阀杆粗料基本可以看出阀杆的大致外形，即具有粗大的头部和细长的杆部，由于待加工的阀杆为粗料，整体尺寸虽然偏差不大，但还是存在一定偏差，导致在待加工的阀杆完成固定定位后，存在一定的位置偏差，从而在使用切削刀进行倒角切削加工时存在一定的偏差，使得加工不准确，容易出现偏差，次品率上升，现有的切削刀，通常位置固定，难以调整，加工完成的配料精度不高，需要多次加工。由于待加工的阀杆为粗料，在夹持时难以保证准确定位，导致在加工时出现晃动，致使加工容易出现偏差，影响成品率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种阀杆端部倒角加工装置，其结构简单，可以实现对待加工阀杆粗料的有效夹持，使之不会发生松动，同时切削刀可以调整，提高加工精度。本技术提供一种阀杆端部倒角加工装置，包括支架、紧固机构和磨削机构，所述紧固机构包括固定管、牵引环和用于驱动牵引环沿固定管滑动的摆动杆，所述固定管上固定设置有抵压板和安装座，所述安装座上铰接有抵压杆，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的第一斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板上，另一端抵压在第一斜面上，所述支架上于紧固机构和磨削机构之间设置有固定座，所述固定管可前后滑动的穿设在固定座上，所述固定管于靠近磨削机构的一端设置有若干夹爪，所述夹爪外套设有外套，所述外套抵压在固定座上，所述固定管与夹爪之间还设置有用于在固定管水平滑移时与外套配合收拢夹爪的第二斜面，所述第二斜面抵压在外套上，所述紧固机构还包括用于驱动固定管转动的第二驱动件，所述固定管上还套设有使固定管滑移后复位的复位件，所述磨削机构包括用于对阀杆端部进行切削的切削刀，所述切削刀可活动的设置在支架上并靠近于夹爪设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将紧固机构设置成这种形式，设置固定管，同时可以在摆动杆的作用下可以进行滑移，这里可以通过手动、气缸、油缸、电机等多种方式操作摆动杆，使得牵引环运动带动固定管滑动，固定管上套设有牵引环，牵引环具有第一斜面，同时固定管上固定设置安装座和抵压板，安装座上铰接有抵压杆，抵压杆一端抵压在抵压板上端面上，另一端抵压在第一斜面上，同时抵压杆中部与安装座铰接，在摆动杆带动牵引环沿固定管滑动时，牵引环带动抵压杆沿第一斜面上行，由于抵压杆一端上行，另一端则向下运动，从而推顶抵压板，由于抵压板固定在固定管上，故抵压板向下运动，从而带动整个固定管向下运动，由于固定管上端间隔设置有夹爪，夹爪通过第二斜面与固定管上端连接，同时第二斜面上抵触有外套，所以在固定管向下运动通时，第二斜面同样沿外套向下运动，从而使得夹爪收拢夹紧阀杆，实现对从夹爪端放入的阀杆的固定，并且固定管可以在驱动件的带动在转动，不影响对待加工物的夹持，从而通过磨削机构对阀杆粗料进行倒角加工，完成对胚料的加工后，由于固定管上套设有复位件，复位件可以是复位弹簧，复位弹簧一端抵压在固定座上，另一端抵压在固定杆上，复位件的设置、使用以及结构属于公知技术，这里不多做赘述，在牵引环活动复位后，抵压杆无法再对抵压板进行抵压后，固定管可以在复位弹簧的作用下复位，从而使得固定管上行，使得外套无法对第二斜面抵压，从而夹爪在自身弹性的作用下张开，解除对加工后的阀杆的紧固，使得阀杆可以从夹爪中取出，这种结构可以有效进行夹持，同时结构简单，整个固定管运动幅度较小，减少能耗，同时夹持稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性，并且切削刀可活动的设置在支架上，可以调整切削位置，提高加工精度。本技术进一步设置为所述固定管上还设置有摆动杆，所述摆动杆与牵引环固定设置，所述摆动杆一端与支架铰接，另一端设置有供以握持驱动摆动杆摆动的握把。这样设置的有益效果是：采用上述方案，摆动杆与牵引环这种传动方式，保证抵压杆可以沿第一斜面进行充分的运动，同时整个牵引环运动幅度较小，以摆动的方式带动牵引环前后滑移，操作施力更小，节约能耗，同时结构更为稳定，使得整体机构更为稳定。本技术进一步设置为所述安装座和抵压板分别与固定管螺纹配合，所述抵压板与固定管通过第三斜面连接，所述抵压杆抵压在第三斜面上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将抵压板和安装座都采用螺纹配合方式与固定管连接，保证与固定管固定的情况下，可以在不同的使用情况下对抵压板和安装座位置进行微调，以适应不同的待加工件，可以针对不同长度的抵压杆进行调节，适应性更好，在安装时也更容易调配到合适的位置，更加方便安装，同样在抵压板上设置第三斜面，保证更好的抵压效果，使得设备运行更为流畅。本技术进一步设置为所述驱动件包括电机、主动轮和从动轮，所述从动轮套设在固定管上，所述从动轮上沿竖直方向开设有限位槽，所述固定管于限位槽对应位置设置有凸筋，所述凸筋与限位槽插接配合，所述主动轮套设在电机输出轴上，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述电机固定设置在支架上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，驱动件设置成这种形式，从动轮可以上设置限位槽，并且固定管上设置于限位槽插接配合的凸筋，保证由主动轮带动从动轮转动时可以有效带动固定管转动，同时固定管在上下滑移时只要凸筋不滑出限位槽，就可以被电机带动转动，提高设备的可靠性，进一步保证切削加工的质量。本技术进一步设置为所述磨削机构还包括安装架、第一活动板和第二活动板，所述安装架上沿横向设置有导轨，所述第一活动板可滑动的设置在导轨上，所述第一活动板上沿纵向设置有滑轨，所述第二活动板可滑动的设置在滑轨上，所述切削刀设置在第二活动板上，所述安装架上还转动设置有用于驱动第一活动板在导轨上滑动的第一调节盘，所述第一活动板与第一调节盘之间设置有第一连杆，所述第一连杆一端与第一活动板转动连接并偏心设置，另一端与第一调节盘转动连接，所述滑轨上设置有用于驱动第二活动板沿滑轨滑动的第二调节盘，所述第二调节盘与第二活动板之间设置有第二连杆，所述第二连杆一端与第二活动板转动连接，另一端与第二调节盘转动连接并偏心设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，转动第一调节盘可以实现第一活动板在安装架上横向滑移，转动第二调节盘即可实现第二活动板在第一活动板上的纵向滑移，而切削刀设置在第二活动板上，实现切削刀的靠近以及远离，同时可以针对待加工物料的位置进行调整，从而有效提高加工精度，并且使用调节盘转动方便灵活，便于操作，灵敏度高。本技术进一步设置为所述第二活动板上开设在有容置槽，所述第二连杆一端可转动的设置在容置槽内，另一端可转动的连接在第二调节盘上端面上，所述容置槽底面与第二调节盘上端面水平高度相同。这样设置的有益效果是：采用上述方案，容置槽底面和第二调节盘上端面水平高度一致，使得连杆运动更为顺畅，不会在转动过程中卡壳，使得操作更为轻松，并且可以减少零部件之间的磨损，延长设备使用寿命。本技术进一步设置为所述第一连杆一端可转动的设置在第一活动板上端面上，另一端可转动的连接在第一调节盘上端面上，所述第一活动板上端面与第一调节盘上端面水平高度相同。这样设置的有益效果是：采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆端部倒角加工装置，其特征在于：包括支架、紧固机构和磨削机构，所述紧固机构包括固定管、牵引环和用于驱动牵引环沿固定管滑动的摆动杆，所述固定管上固定设置有抵压板和安装座，所述安装座上铰接有抵压杆，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的第一斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板上，另一端抵压在第一斜面上，所述支架上于紧固机构和磨削机构之间设置有固定座，所述固定管可前后滑动的穿设在固定座上，所述固定管于靠近磨削机构的一端设置有若干夹爪，所述夹爪外套设有外套，所述外套抵压在固定座上，所述固定管与夹爪之间还设置有用于在固定管水平滑移时与外套配合收拢夹爪的第二斜面，所述第二斜面抵压在外套上，所述紧固机构还包括用于驱动固定管转动的驱动件，所述固定管上还套设有使固定管滑移后复位的复位件，所述磨削机构包括用于对阀杆端部进行切削的切削刀，所述切削刀可活动的设置在支架上并靠近于夹爪设置。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆端部倒角加工装置，其特征在于：包括支架、紧固机构和磨削机构，所述紧固机构包括固定管、牵引环和用于驱动牵引环沿固定管滑动的摆动杆，所述固定管上固定设置有抵压板和安装座，所述安装座上铰接有抵压杆，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的第一斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板上，另一端抵压在第一斜面上，所述支架上于紧固机构和磨削机构之间设置有固定座，所述固定管可前后滑动的穿设在固定座上，所述固定管于靠近磨削机构的一端设置有若干夹爪，所述夹爪外套设有外套，所述外套抵压在固定座上，所述固定管与夹爪之间还设置有用于在固定管水平滑移时与外套配合收拢夹爪的第二斜面，所述第二斜面抵压在外套上，所述紧固机构还包括用于驱动固定管转动的驱动件，所述固定管上还套设有使固定管滑移后复位的复位件，所述磨削机构包括用于对阀杆端部进行切削的切削刀，所述切削刀可活动的设置在支架上并靠近于夹爪设置。2.根据权利要求1所述的阀杆端部倒角加工装置，其特征在于：所述固定管上还设置有摆动杆，所述摆动杆与牵引环固定设置，所述摆动杆一端与支架铰接，另一端设置有供以握持驱动摆动杆摆动的握把。3.根据权利要求1或2所述的阀杆端部倒角加工装置，其特征在于：所述安装座和抵压板分别与固定管螺纹配合，所述抵压板与固定管通过第三斜面连接，所述抵压杆抵压在第三斜面上。4.根据权利要求1所述的阀杆端部倒角加工装置，其特征在于：所述驱动件包括电机、主动轮和从动轮，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰炜，朱蔓茹，夏莎莎，王相如，张桂银，杨正坤，
申请(专利权)人：温州千亚阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33