一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法技术

一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法，属于中厚板炼钢技术领域。通过高合金钢坯的夹杂物控制为低熔点软质夹杂物，铸坯中夹杂物的尺寸控制为0～30μm；转炉出钢后采用铝铁和硅锰合金进行脱氧，LF和RH精炼进行深脱硫和夹杂物控制操作，对夹杂物进行尺寸、成分进行控制，夹杂物为钙镁铝酸盐类夹杂物以及少量的小尺寸的CaS夹杂物，夹杂物尺寸为0～30μm。进行锻造生产锻件后，夹杂物探伤不合率为0。优点在于，洁净度控制较好，夹杂物尺寸小，进行锻造生产锻件时探伤不合问题得到解决，锻件的性能提高。

A method of controlling inclusions in high alloy steel for forging process by a continuous casting process

A method for controlling inclusions in high alloy steel for forging, which belongs to the field of medium and thick steel steelmaking, is produced by a continuous casting process. Through the control of inclusions of high alloy steel billet for low melting soft inclusions and inclusions in slab size control of 0~30 mu m; converter tapping with aluminum iron and manganese alloy for deoxidation, LF and RH refining deep desulphurization and inclusion control operation of inclusion size, composition control, calcium aluminate inclusions a small amount of small size inclusions and CaS inclusions, inclusion size is 0~30 M. After forging the forgings, the incompatible rate of inclusions is 0. The advantages are that the cleanliness is well controlled and the size of the inclusion is small. The problem of the incompatibility of the flaw detection is solved and the performance of the forgings is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法
本专利技术属于中厚板炼钢
，特别是涉及一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法。尤其涉及一种采用连铸板坯进行锻造生产锻件的夹杂物控制方法。
技术介绍
随着钢铁工业技术的不断进步，连铸技术不断发展，为适应市场多品种需要，部分采用电炉工艺生产高合金钢种逐步向转炉工艺生产转变，锻件对质量的要求特别严格，质量主要体现在：优良的冶金质量、致密均匀的组织结构、良好的尺寸精度、合格的力学性能和尽可能少的缺陷。高合金含量钢坯具有合金含量高、非金属夹杂物和探伤要求极其严格的特点，锻造之后非金属夹杂物要求B类夹杂物≤1.5级，同时A+B+C+D之和≤4.5级，这使得夹杂物控制有较大难度。锻件在锻造过程中，在高温条件下，由于不同成品的要求，夹杂物需要承受挤压力、剪切力、扭转力等多方向不同的受力，导致很容易产生裂纹，在这样的情况就对夹杂物提出了很高的要求，包括了夹杂物的数量、尺寸、组成、性能等。由于夹杂物的弹性模量、热膨胀系数等与钢基体显著不同，因此不能均匀传递基体所经受的应力、应变，夹杂物周边形成“应力集中”，由于热膨胀系数不同，钢热加工后夹杂物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)对于连铸工艺生产高合金钢板坯进行锻造生产锻件，高合金钢坯的夹杂物控制为低熔点软质夹杂物，铸坯中夹杂物的尺寸控制为0～30μm；2)转炉出钢后采用铝铁和硅锰合金进行脱氧，铝铁合金加入量为0～10kg/t钢，硅锰合金加入量为0～40kg/t钢；3)LF炉进站后进行深脱硫操作和渣面铝粒脱氧操作，精炼渣中：FeO+MnO≤2.0wt％，S含量为0.0010～0.0100wt％，对夹杂物的尺寸、成分进行控制；4)RH精炼进行深真空操作，保证深真空时间为15～40min，随后进行喂纯钙线操作，保证钢中钙含量为0.0008～...

【技术特征摘要】
1.一种连铸工艺生产锻造用高合金钢夹杂物控制的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)对于连铸工艺生产高合金钢板坯进行锻造生产锻件，高合金钢坯的夹杂物控制为低熔点软质夹杂物，铸坯中夹杂物的尺寸控制为0～30μm；2)转炉出钢后采用铝铁和硅锰合金进行脱氧，铝铁合金加入量为0～10kg/t钢，硅锰合金加入量为0～40kg/t钢；3)LF炉进站后进行深脱硫操作和渣面铝粒脱氧操作，精炼渣中：FeO+MnO≤2.0wt％，S含量为0.0010～0.0100wt％，对夹杂物的尺寸、成分进行控制；4)RH精炼进行深真空操作，保证深真空时间为15～40min，随后进行喂纯钙线操作，保证钢中钙含量为0.0008～0.0012wt％；对夹杂物的尺寸、成分进行控制；5)连铸过程中进行全保护浇注，对夹杂物的尺寸、成分进行控制，夹杂物为钙镁铝酸盐类夹杂物以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，李战军，刘金刚，王东柱，张建师，谢翠红，郝宁，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11