一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料及其制备方法，把脱氧元素的材料与铁或钢按一定比例，通过压力成型或直接混在一起成块。按质量百分比，脱氧元素材料含量在5％以上，其余成分为的Fe，脱氧元素为C、Mn、Si、Al中的任意一种。在吹炼过程中使用加入时，迅速穿过渣层，直接与钢水反应，提高反应效果。同时，在吹炼过程中加入，把脱氧、去S及去除各类夹杂物的任务在炼钢炉内完成，可以把有害元素直接留在炼钢炉内，以减少钢水O、S等有害元素的带入量。既减少了出钢时各类脱氧合金的消耗，同时，也提高了钢水质量。达到了降低炼钢成本，提高钢水质量的目的。

A deoxidizing metal material used for steel tapping before steel tapping and its preparation method

The invention discloses a deoxidizing and purifying metal material before steelmaking and tapping, and a preparation method. The material of deoxygenation element is pressed or mixed directly into a block according to a certain proportion of iron or steel. According to the mass percentage, the content of deoxidizing elements is above 5%, and the other components are Fe, and the deoxidizing elements are any one of C, Mn, Si and Al. When used in the process of blowing, it quickly passes through the slag layer and reacts with the steel directly to improve the reaction effect. Meanwhile, during the blowing process, the task of deoxidizing, removing S and removing all kinds of inclusions is completed in the steelmaking furnace, which can directly put harmful elements in the steelmaking furnaces, so as to reduce the amount of harmful elements such as O and S in molten steel. It not only reduces the consumption of all kinds of deoxidization alloys at tapping, but also improves the quality of molten steel. The purpose of reducing the cost of steelmaking and improving the quality of molten steel has been achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料及其制备方法
本专利技术涉及炼钢领域，尤其是一种炼钢出钢前脱氧净化金属料及其制备方法。
技术介绍
在炼钢生产中，氧和硫及一些夹杂物作为有害元素是需要去除掉的，通常情况下，炼钢造渣吹炼过程中一直到出钢前，要求尽可能的去除钢水中有害元素及各类夹杂物，但出钢前钢水中还是含有一定氧和一些残余有害元素及夹杂物。因此脱氧去除钢水中残余有害元素及夹杂物的工作，都在出钢后钢包内完成，这样不仅各类脱氧剂消耗高，增加成本，而且，由于脱氧产物及夹杂物还存在于钢包，不利于钢水质量的提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料及其制备方法，将一部分脱氧、去除P、S及有害夹杂的任务，提前到出钢前完成，以达到降低炼钢成本，提高钢水质量的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料，把脱氧元素的材料与铁或钢按一定比例，混在一起，通过压力成型或直接混在一起成块。按质量百分比，脱氧元素材料含量在5％以上，其余成分为Fe，脱氧元素为C、Mn、Si、Al中的任意一种。所述脱氧净化金属料产品的形状为近圆柱体。所述脱氧净化金属料的形状为近球体。所述脱氧净化金属料的形状为近长方体。所述脱氧净化金属料的形状为近半球体。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将脱氧元素材料与钢粒或者铁粒按成分要求提前混匀配料；B.将混匀的物料通过液压机按要求轧制成块，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将脱氧元素材料与钢粒或者铁粒按成分要求提前混匀配料；B.将混匀好的物料经过加热炉加热升温至600度以上；C.将混匀加热的物料通过液压机按要求轧制成块，冷却后，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将铁粒或钢粒经过加热炉加热升温至600度以上；B.将加热后的铁粒或钢粒通过液压机按要求轧制成空心块；C.将脱氧元素材料轧入预制成块的空心里，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，用高炉出来的铁水，按比例直接加入脱氧元素材料，用专用模具，直接铸成炼钢出钢前用脱氧净化金属料。本专利技术的有益效果是：把含C或Mn、Si、Al脱氧元素材料与铁或钢按一定比例，混在一起，通过加工成型工艺，制成一定的块度，以达到提高脱氧材料比重的目的，以便在吹炼过程中使用加入时，迅速穿过渣层，直接与钢水反应，提高反应效果。同时，在吹炼过程中加入，把脱氧、去S及去除各类夹杂物的任务在炼钢炉内完成，可以把有害元素直接留在炼钢炉内，以减少钢水O、S等有害元素的带入量。既减少了出钢时各类脱氧合金的消耗，同时，也提高了钢水质量。达到了降低炼钢成本，提高钢水质量的目的。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：本专利技术的炼钢出钢前用脱氧净化金属料，把脱氧元素的材料与铁或钢按一定比例，混在一起，通过压力成型或直接混在一起成块。按质量百分比脱氧元素的材料含量在5％以上，其余成分为的Fe，脱氧元素为C、Mn、Si、Al中的任意一种。所述脱氧净化金属料产品的形状为近圆柱体。所述脱氧净化金属料的形状为近球体。所述脱氧净化金属料的形状为近长方体。所述脱氧净化金属料的形状为近半球体。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将脱氧元素材料与钢粒或者铁粒按成分要求提前混匀配料；B.将混匀的物料通过液压机按要求轧制成块，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将脱氧元素材料与钢粒或者铁粒按成分要求提前混匀配料；B.将混匀好的物料经过加热炉加热升温至600度以上；C.将混匀加热的物料通过液压机按要求轧制成块，冷却后，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，包括以下步骤：A.将铁粒或钢粒经过加热炉加热升温至600度以上；B.将加热后的铁粒或钢粒通过液压机按要求轧制成空心块；C.将脱氧元素材料轧入预制成块的空心里，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。上述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，用高炉出来的铁水，按比例直接加入脱氧元素材料，用专用模具，直接铸成炼钢出钢前用脱氧净化金属料。实施例1A.将5公斤C破碎成小于10mm的颗粒，与95公斤破碎好的小于10mm的钢粒提前混匀配料；B.将混匀的物料通过液压机用预制好的模具，轧制成100公斤左右的预制块，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。实施例2A.将80公斤Mn破碎成小于10mm的颗粒，与20公斤破碎好的小于10mm的铁粒提前混匀配料；B.将混匀好的物料经过煤气回转加热炉，加热升温至600度以上；C.将混匀加热的物料，通过液压机用预制好的模具，轧制成100公斤左右的预制块，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。实施例3A.将60公斤小于10mm以下钢粒，经过煤气回转加热炉，加热升温至600度以上；B.将加热后的钢粒，通过液压机，用预制好的模具，轧制成60公斤左右的空心块；C.将40公斤左右、小于10mm的Si颗粒，压入预制成块的空心里，即得到炼钢出钢前用脱氧净化金属料。实施例4用高炉铸铁机，将高炉出来的铁水40公斤直接加入60公斤Al，直接铸成炼钢出钢前用脱氧净化金属料。本专利技术产品的实际使用效果如下(统计20炉钢数据)：在转炉吹炼出钢前，平均吨钢加入10公斤含10％C、含铁90％的脱氧净化金属料，效果平均如下。钢水氧a0(ppm)钢水中S％钢水中P％加入前600.10.0270.024加入后298.10.0190.020变化-302.0-0.008-0.004去除率(％)50.329.616.7统计实际使用20炉，效果平均为，脱氧率为50.3％；脱硫率为29.6％；脱磷率为16.7％.达到了降低炼钢成本，提高钢水质量的目的以上所述的实施例仅用于说明本专利技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本专利技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本专利技术的专利范围，即凡本专利技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，把脱氧元素的材料与铁或钢按一定比例，混在一起，通过压力成型或直接混在一起成块。按质量百分比，脱氧元素材料含量在5％以上，其余成分为Fe，脱氧元素为C、Mn、Si、Al中的任意一种。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，把脱氧元素的材料与铁或钢按一定比例，混在一起，通过压力成型或直接混在一起成块。按质量百分比，脱氧元素材料含量在5％以上，其余成分为Fe，脱氧元素为C、Mn、Si、Al中的任意一种。2.根据权利要求1所述炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，所述脱氧净化金属料产品的形状为近圆柱体。3.根据权利要求1所述炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，所述脱氧净化金属料的形状为近球体。4.根据权利要求1所述炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，所述脱氧净化金属料的形状为近长方体。5.根据权利要求1所述炼钢出钢前用脱氧净化金属料，其特征在于，所述脱氧净化金属料的形状为近半球体。6.如权利要求1所述炼钢出钢前用脱氧净化金属料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将脱氧元素材料与钢粒或者铁粒按成分要求提前混匀配料；B.将混匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝明，刘新顺，
申请(专利权)人：安阳金源冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41