【技术实现步骤摘要】
一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法
本专利技术涉及钢铁冶金钢水精炼
，尤其涉及一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法。
技术介绍
随着我国各高精尖行业的发展，例如航空航天、高速铁路、汽车工业等，对所需高碳钢的质量要求也越来越高，如弹簧钢、硬线钢、帘线钢等高碳钢。以汽车工业所用弹簧钢为例，目前高档轿车所用弹簧钢在一定程度上还完全依赖进口，国内弹簧钢产量虽大，但质量不能满足高要求，还需进一步对国内弹簧钢生产工艺进行优化。高碳钢因其用途的不同，其脱氧方式主要采用铝脱氧和硅脱氧。不同的脱氧方式所使用的精炼渣成分不同，精炼渣在冶炼中起到重要的作用，合适的精炼渣具有助于钢液脱硫和脱氧、保护炉体内衬并吸收钢中的夹杂物的作用，同时不同的精炼渣还会对钢中夹杂物的种类、性质、大小等产生重要的影响。对于硅脱氧钢，通常使用碱度较低的精炼渣进行冶炼，以减少钢中球状夹杂。目前，对于硅脱氧高碳钢生产，如弹簧钢，当钢中要求较低的硫含量时，一般采用铁水预处理工序脱硫，LF工序没有脱硫压力，LF造碱度一般为0.9-1.2的低碱度还原性渣来对钢中夹杂物塑性化处理，达到改善...
【技术保护点】
一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，采用电炉‑LF‑VD‑连铸冶炼工艺流程，步骤1、在所述电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、钢液在LF进站后，向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，扒掉一部分渣后向炉内加入硅铁、碳化硅或直接向炉内加入硅铁、碳化硅造低碱度还原性精炼渣；调整钢液中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；步骤4、LF精炼出站，然后依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。
【技术特征摘要】
1.一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，采用电炉-LF-VD-连铸冶炼工艺流程，步骤1、在所述电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、钢液在LF进站后，向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后，扒掉一部分渣后向炉内加入硅铁、碳化硅或直接向炉内加入硅铁、碳化硅造低碱度还原性精炼渣；调整钢液中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内；步骤4、LF精炼出站，然后依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。2.根据权利要求1所述的一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，所述高碱度还原性精炼渣的碱度范围在2.0～3.2之间。3.根据权利要求1所述的一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，所述低碱度还原性精炼渣的碱度范围在0.9～1.2之间。4.根据权利要求1所述的一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述硅合金为低铝硅铁或高纯硅中的一种或两种，所述锰合金为锰铁或金属锰中的一种或两种；所述碳粉的加入与所述脱氧合金化处理在出钢量1/3内完成；所述石灰、电石和无铝精炼渣在出钢量为2/3～4/5内完成；所述出钢过程采用强搅拌并严格控制下渣量；所述强搅拌指每100t钢中底吹流量为400NL/min～1000NL/min。5.根据权利要求1所述的一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，所述无铝精炼渣的化学成分以质量百分比计包括CaO：30％～50％，SiO2：35％～50％，MgO：6％～12％，CaF2：0～5％，T.Fe≤0.5％。6.根据权利要求1所述的一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述钢液在LF进站后，根据所述钢液的脱氧情况确定硅铁的添加量；向炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：林路，吴伟，杨利彬，崔怀周，王杰，曾加庆，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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