一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，避免阀页在高温变形的时候卡死，确保阀门执行动作顺畅；阀页与凸台之间紧密接触，使密封形式变为端面密封，极大地提高了高温阀在RTO运行过程中的密封性能，避免阀页卡死的同时大大减小了气体泄露可能性，减少系统热量的损失，提高蓄热式有机废气氧化炉的热效率，本实用新型专利技术装置结构简单，易于制作，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门
本技术属于蓄热式焚烧炉
，具体涉及一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门。
技术介绍
蓄热式有机废气氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer)简称RTO，是利用挥发性有机废气(VolatileOrganicCompounds简称VOCs)在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成CO2和H2O的原理，分解VOCs的一种设备。RTO设备自下而上主要分为三个部分：下部是进出气和分气部分，中部是将热量储存的蓄热体部分，上部是VOCs氧化分解部分。上部分称作RTO的燃烧室，燃烧室在RTO设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内，如果超过850℃，燃烧室可能就会产生损坏的情况，所以在燃烧室需要设置一个超温气体排放通道，用于燃烧室温度超过850℃时为燃烧室降温。为防止高温阀阀页在高温情况下变形，旋转时卡死，一般设计阀体时会考虑预留阀页和阀轴的高温膨胀量，必然会导致阀体与阀页之间存在间隙，在高温情况下，就会有高温气体流出，增加温度控制难度，浪费热量，不利于节能。
技术实现思路
为了解决上述长期困扰RTO高温气体管道阀门热量泄露问题，本技术的目的是提供一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，通过在结构上采用端面密封，使高温阀在RTO运行过程中，关闭更紧，大大减小了泄露可能性，在不卡死的同时降低了高温阀的泄漏率，减少系统热量的损失。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，包括阀框，阀框内设置有保温层，保温层内还设置有阀页，保温层内壁与阀页之间设置有间隙，轴贯穿阀框与阀页固定连接；保温层内壁设置有凸台，凸台以轴为界分为上凸台和下凸台；阀门处于关闭状态时，上凸台与阀页的正面接触，下凸台与阀页的背面接触。凸台与阀页之间设置有密封垫。凸台伸出保温层的厚度大于10mm；保温层内壁与阀页之间的间隙为5-20mm；还包括连接在轴动力输入端的执行器。上凸台和下凸台之间的水平距离与阀页厚度相等。阀框的两个相对面设置有支撑座，支撑座内设置有用于支承轴的轴承。保温层为耐高温浇注料或保温棉。阀页上设置有与轴垂直的加强筋。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：阀框内设置有保温层，保温层内设置阀页，保温层内壁与阀页之间设置有间隙，轴贯穿阀框与阀页固定连接，避免阀页在高温变形的时候卡死，确保阀门执行动作顺畅；保温层内壁设置有凸台，凸台以轴为界分为上凸台和下凸台；阀门处于关闭状态时，上凸台与阀页的正面接触，下凸台与阀页的背面接触，阀页与凸台之间紧密接触，使密封形式变为端面密封，避免气体泄漏，极大地降低了高温阀的气体泄漏率，通过采用上述结构设计，在实际的生产过程中，设置阀页与保温层之间的间隙时，不用再考虑阀页膨胀时需要与保温层内壁之间贴合的问题，降低了设计及制造难度，提高良品率，生产的设备具有极高的工作稳定性。进一步的，凸台与阀页之间设置密封垫增强密封效果。进一步的，凸台伸出保温层的厚度大于10mm，使凸台与阀页之间有足够的接触面积，避免凸台被压溃，同时保证密封效果。进一步的，保温层内壁与阀页之间的间隙为5-20mm，使阀页在热变形的情况下还能自由旋转。进一步的，上凸台和下凸台之间的水平距离与阀页厚度相等，确保阀门在关闭时阀页处于竖直状态。进一步的，耐高温浇注料或保温棉均为常用保温材料，适合做高温阀内的保温层，容易获得，且成本低。进一步的，阀页上设置有与轴垂直的加强筋，提高阀页强度，能有效降低阀页的厚度，节省原材料。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A剖视示意图。图3为图1的B-B剖视示意图。附图中：1-执行器，2-支撑轴承，3-阀框，4-保温层，5-支撑座，6-轴，7-阀页，81-上凸台，82-下凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1所示，一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，包括阀框3，阀框3内设置有保温层4，保温层4为耐高温浇注料或保温棉；保温层4内还设置有阀页7，保温层4内壁与阀页7之间设置有间隙，轴6贯穿阀框3与阀页7固定连接，阀框3的两个相对面设置的支撑座5，支撑座5内设置有用于支承轴6的轴承2。如图2所示，还包括连接在轴6动力输入端的执行器1。如图3所示，保温层4内壁设置有凸台，凸台以轴6为界分为上凸台81和下凸台82；阀门处于关闭状态时，上凸台81与阀页7的正面接触，下凸台82与阀页7的背面接触；凸台与阀页7之间设置有密封垫，在本技术的优选实施例中，凸台伸出保温层4的厚度大于10mm,小于保温层4的内壁与轴6的之间的距离，保证阀门处于打开时能够通气；保温层4内壁与阀页7之间的间隙为5-20mm，上凸台81和下凸台82之间的水平距离与阀页7厚度相等，保温层4设置有上下两段凸台结构，为使阀页7关闭时端面和保温层4的凸台接触，起到密封作用，此结构阀页7端头可以和保温棉4留有充足间隙，不至于高温变形时造成卡死情况，并且又能达到密封的效果。在本技术使用过程中，开启执行器1驱动轴6，进而带动阀页7旋转并与凸台分开，阀门打开，形成放气通道，通过排出高温气体来降低燃烧室温度；在温度降至安全温度以下时，再次启动执行器1驱动轴6带动阀页7旋转，阀页7的正反面分别与上凸台81和下凸台82紧密接触，密封形式变为端面密封，使阀门处于关闭状态，关闭执行器1；阀页7与凸台之间设置有密封垫，密封垫进一步提高的密封效果，避免气体泄漏，极大地降低了高温阀的气体泄漏率。在本技术的优选实施例中，阀页7上设置有与轴6垂直的加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，其特征在于，包括阀框(3)，阀框(3)内设置有保温层(4)，保温层(4)内还设置有阀页(7)，保温层(4)内壁与阀页(7)之间设置有间隙，轴(6)贯穿阀框(3)与阀页(7)固定连接；保温层(4)内壁设置有凸台，凸台以轴(6)为界分为上凸台(81)和下凸台(82)；阀门处于关闭状态时，上凸台(81)与阀页(7)的正面接触，下凸台(82)与阀页(7)的背面接触。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，其特征在于，包括阀框(3)，阀框(3)内设置有保温层(4)，保温层(4)内还设置有阀页(7)，保温层(4)内壁与阀页(7)之间设置有间隙，轴(6)贯穿阀框(3)与阀页(7)固定连接；保温层(4)内壁设置有凸台，凸台以轴(6)为界分为上凸台(81)和下凸台(82)；阀门处于关闭状态时，上凸台(81)与阀页(7)的正面接触，下凸台(82)与阀页(7)的背面接触。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，其特征在于，凸台与阀页(7)之间设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，其特征在于，凸台伸出保温层(4)的厚度大于10mm。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气氧化炉用高温阀门，其特征在于，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玲辉，苏翔宇，张涛，刘文涛，张兴旺，
申请(专利权)人：西安昱昌环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61