本实用新型专利技术涉及一种具有密封补偿功能的蝶阀，包括阀体、阀杆及阀板，阀体内设置有流道，阀杆驱动阀板转动控制流道的切断或流通，阀体与阀杆之间设置有密封组件，密封组件包括套设于阀杆的密封件及并挤压密封件的第一弹性件，阀体设置有与阀板密封配合的阀座，还包括位于第一弹性件相对密封件的另一侧且沿远离第一弹性件方向依次安装于阀杆外周的第一衬套、第二弹性件及补偿件，补偿件可沿阀杆外周移动并锁定于任一位置，第二弹性件及第一衬套压缩于补偿件与第一弹性件之间。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种保证阀体长时间具有较好密封性的具有密封补偿功能的蝶阀。
【技术实现步骤摘要】
具有密封补偿功能的蝶阀
本技术涉及一种蝶阀，具体涉及一种具有密封补偿功能的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关，控制的蝶阀是指启闭件为阀板，通过旋转阀杆来达到开启与关闭阀体内的流道的功能。为保证流体介质不会沿阀杆外周流出阀体，阀体与阀杆外周之间往往密封组件增加阀体与阀杆外周之间的密封性，密封组件往往包括环形密封件及弹性件，环形密封件环绕于阀杆外周，利用密封件的挤压将环形密封件与阀杆之间的间隙完全填充，实现密封的功能。然而长时间使用之后弹性件的弹性会逐渐失效，密封件受到的作用力不足，进而造成环形密封件与阀杆重新出现间隙，给介质泄露提供了可能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保证阀体长时间具有较好密封性的具有密封补偿功能的蝶阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及阀板，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动阀板转动控制流道的切断或流通，所述的阀体与阀杆之间设置有密封组件，所述的密封组件包括套设于阀杆的密封件及并挤压密封件的第一弹性件，所述的阀体设置有与阀板密封配合的阀座，其特征在于：还包括位于第一弹性件相对密封件的另一侧且沿远离第一弹性件方向依次安装于阀杆外周的第一衬套、第二弹性件及补偿件，所述的补偿件可沿阀杆外周移动并锁定于任一位置，所述的第二弹性件及第一衬套压缩于补偿件与第一弹性件之间。通过采用上述技术方案，由于补偿件与阀杆螺纹配合，可沿阀杆移动并定位于其中一个位置，当其旋转并向第二弹性件移动时，即可挤压第二弹性件及第一衬套，进而加强第一弹性件的压缩程度，在长时间使用之后将第一弹性件对密封件的作用力重新恢复至初始状态，而第一衬套将第一弹性件的作用力进行稳定传递，两个弹性件配合也加强了弹性作用力的最大值。本技术进一步设置为：所述的阀体设置有观察第二弹性件压缩程度的观察窗。通过采用上述技术方案，增设观察窗，在不拆卸阀体的前提下，即可观察第二弹性件压缩程度，进而判断第一弹性件的工作状况，维护人员判断是否要采用补偿件进行作用力补偿来保证密封性，提高了维护的便捷性。本技术进一步设置为：所述的第一弹性件与密封件之间设置有安装于阀杆外周的第二衬套，所述的第二衬套内周设置有限位槽，所述的阀杆外周设置有位于限位槽内并与限位槽相对阀杆轴向的端面相抵的限位块。通过采用上述技术方案，增设第二衬套，一方面作为第一弹性件与密封件的作用力传递件，另一方面限制阀杆的轴向移动范围，避免阀杆较大的移动造成密封件的磨损，避免使用寿命的降低。本技术进一步设置为：所述的密封件由主密封圈、膨胀O形圈及O形垫片组成，所述的主密封圈的截面呈横置的U形状，该U形状的开口朝向与阀杆相对的另一侧，该U形状的内部设置有容置腔，所述的膨胀O形圈及O形垫片沿远离开口的方向依次设置于容置腔，所述的膨胀O形圈将主密封圈向外侧挤压。通过采用上述技术方案，主密封圈既受到膨胀O形圈的内部扩张力，同时也受到第一弹性件的外部挤压力，两者同时作用下，充分填充阀杆与阀体之间的间隙，保证稳定、长时间、全面的密封性能，而O形垫片位于主密封圈的U形状开口用于保护膨胀O形圈，进一步延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述的阀座位于密封件与阀板之间设置有配合部，所述的配合部设置有供阀杆穿过的配合孔，所述的配合孔呈与阀杆同轴、且较小端朝向密封件的圆台状，所述的阀杆外周设置有与配合孔内周面相贴合的配合面。通过采用上述技术方案，配合看哪个与阀杆外周构成楔形配合，即锥形密封，随着第一弹性件作用力的增加，配合孔与配合面之间的贴合紧密度会越来越强，即密封性会越来越好，构成阀体的第二道密封组，同理，也可通过补偿件进行调整。本技术进一步设置为：所述的阀座由具有弹性的材质制成，所述的阀板设置有与阀座贴合的密封平面，所述的第一弹性件通过密封件将阀座向阀板的密封平面挤压。通过采用上述技术方案，密封平面与阀座构成阀体第三道密封组，进一步加强密封性能，并通过第一弹性件增加两者的贴合紧密度，同理，也可通过补偿件进行调整。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的主视图；图2为图1的A向剖视图；图3为图2中B的放大图。具体实施方式如图1—图3所示，本技术公开了一种具有密封补偿功能的蝶阀，包括阀体1、阀杆2及阀板3，阀体1内设置有流道1，阀杆2驱动阀板3转动控制流道1的切断或流通，阀体1与阀杆2之间设置有密封组件，密封组件包括套设于阀杆2的密封件4及并挤压密封件4的第一弹性件5，阀体1设置有与阀板3密封配合的阀座6，还包括位于第一弹性件5相对密封件4的另一侧且沿远离第一弹性件5方向依次安装于阀杆2外周的第一衬套71、第二弹性件72及补偿件7，补偿件1可沿阀杆2外周移动并锁定于任一位置，在具体实施方式中通过螺纹配合实现，第二弹性件72及第一衬套71压缩于补偿件7与第一弹性件5之间，由于补偿件7与阀杆2螺纹配合，可沿阀杆2移动并定位于其中一个位置，当其旋转并向第二弹性件72移动时，即可挤压第二弹性件72及第一衬套71，进而加强第一弹性件5的压缩程度，在长时间使用之后将第一弹性件5对密封件4的作用力重新恢复至初始状态，而第一衬套71将第一弹性件5的作用力进行稳定传递，两个弹性件配合也加强了弹性作用力的最大值，第一弹性件5及第二弹性件72优选弹垫。阀体1设置有观察第二弹性件72压缩程度的观察窗11，增设观察窗11，在不拆卸阀体1的前提下，即可观察第二弹性件72压缩程度，进而判断第一弹性件5的工作状况，维护人员判断是否要采用补偿件7进行作用力补偿来保证密封性，提高了维护的便捷性。第一弹性件5与密封件4之间设置有安装于阀杆2外周的第二衬套51，第二衬套51内周设置有限位槽511，阀杆2外周设置有位于限位槽511内并与限位槽511相对阀杆2轴向的端面相抵的限位块21，增设第二衬套51，一方面作为第一弹性件5与密封件4的作用力传递件，另一方面限制阀杆2的轴向移动范围，避免阀杆2较大的移动造成密封件4的磨损，避免使用寿命的降低。密封件4由主密封圈41、膨胀O形圈42及O形垫片43组成，主密封圈41的截面呈横置的U形状，该U形状的开口朝向与阀杆2相对的另一侧，该U形状的内部设置有容置腔411，膨胀O形圈42及O形垫片43沿远离开口的方向依次设置于容置腔411，膨胀O形圈42将主密封圈41向外侧挤压，主密封圈41既受到膨胀O形圈42的内部扩张力，同时也受到第一弹性件5的外部挤压力，两者同时作用下，充分填充阀杆2与阀体1之间的间隙，保证稳定、长时间、全面的密封性能，而O形垫片43位于主密封圈41的U形状开口用于保护膨胀O形圈42，进一步延长使用寿命。阀座6位于密封件4与阀板3之间设置有配合部61，配合部61设置有供阀杆2穿过的配合孔62，配合孔62呈与阀杆2同轴、且较小端朝向密封件4的圆台状，阀杆2外周设置有与配合孔62内周面相贴合的配合面22，配合看哪个与阀杆2外周构成楔形配合，即锥形密封，随着第一弹性件5作用力的增加，配合孔62与配合面22之间的贴合紧密度会越来越强，即密封性会越来越好，构成阀体1的第二道密封组，同理，也可通过补偿件7进行调整。阀座6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有密封补偿功能的蝶阀，包括阀体、阀杆及阀板，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动阀板转动控制流道的切断或流通，所述的阀体与阀杆之间设置有密封组件，所述的密封组件包括套设于阀杆的密封件及并挤压密封件的第一弹性件，所述的阀体设置有与阀板密封配合的阀座，其特征在于：还包括位于第一弹性件相对密封件的另一侧且沿远离第一弹性件方向依次安装于阀杆外周的第一衬套、第二弹性件及补偿件，所述的补偿件可沿阀杆外周移动并锁定于任一位置，所述的第二弹性件及第一衬套压缩于补偿件与第一弹性件之间。
【技术特征摘要】
1.一种具有密封补偿功能的蝶阀，包括阀体、阀杆及阀板，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动阀板转动控制流道的切断或流通，所述的阀体与阀杆之间设置有密封组件，所述的密封组件包括套设于阀杆的密封件及并挤压密封件的第一弹性件，所述的阀体设置有与阀板密封配合的阀座，其特征在于：还包括位于第一弹性件相对密封件的另一侧且沿远离第一弹性件方向依次安装于阀杆外周的第一衬套、第二弹性件及补偿件，所述的补偿件可沿阀杆外周移动并锁定于任一位置，所述的第二弹性件及第一衬套压缩于补偿件与第一弹性件之间。2.根据权利要求1所述的具有密封补偿功能的蝶阀，其特征在于：所述的阀体设置有观察第二弹性件压缩程度的观察窗。3.根据权利要求1或2所述的具有密封补偿功能的蝶阀，其特征在于：所述的第一弹性件与密封件之间设置有安装于阀杆外周的第二衬套，所述的第二衬套内周设置有限位槽，所述的阀杆外周设置有位于限位槽内并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛力，
申请(专利权)人：温州太科阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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