一种封边机的切刀气缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封边机的切刀气缸结构，包括气缸主体和气缸盖，二者连接为一体，在气缸主体的一侧设置主气孔和缓冲气孔，在气缸盖一端设置两个并列的气孔一气孔二，在气缸壁中的圆柱活塞体两侧安装有尼龙缓冲减震层，对圆柱活塞体和缸壁的两端之间进行缓冲，当本实用新型专利技术推动切刀进行切断时，气孔一和气孔二同时进气，两个进气孔进气量大，推动圆柱活塞体和活塞杆高速移动，驱动活塞杆连接的切刀高速切断封边带，而当主气孔进气，圆柱活塞体会快速回退，气孔一和气孔二迅速排气，为下一次的切割做好准备，缓冲气孔在圆柱活塞体到行程端部时进气，从而在圆柱活塞体和气缸壁的底端进行缓冲，提高气缸稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种封边机的切刀气缸结构
本技术涉及一种气缸结构，特别涉及一种封边机的切刀气缸结构。
技术介绍
封边机是一种代替手工将封边程序：它包括输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机在工作时，封边带的进给速度非常快，原因就是封边带要跟上被封边的板件的速度，这个速度就是封边机的输送速度，市场上的封边机速度在20-32米/分钟，封边带以这么高的速度进给，驱动的气缸就很关键。目前市场上常用的是标准气缸，这种气缸的优点是经济实惠；缺点是气缸在高速冲击下，寿命短，气缸并非专门针对此工况设计，性能不能完全满足要求。因此人们希望有一种可以高效的切刀气缸结构，来代替目前普通的气缸，从而很好的进行封边机的切割工作。
技术实现思路
本技术提出了一种封边机的切刀气缸结构，有效的解决了上述问题，设置一个气缸，在气缸一侧设置气孔和缓冲气孔，在气缸一端设置两个并列的气孔，在气缸中的活塞装置上安装有尼龙缓冲块，避免活塞与缸体之间硬碰硬的损害。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种封边机的切刀气缸结构，包括气缸主体、气缸盖、圆柱活塞体、缓冲减震层、活塞杆和缓冲气孔，所述气缸主体和所述气缸盖通过四个边角的螺钉紧固连接为一体，所述气缸主体是一个截面为正方形的长方体，所述圆柱活塞体的两端分别固定设有所述缓冲减震层，所述圆柱活塞体中轴线的一端同轴连接所述活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端贯穿所述气缸壁的闭合端，所述气缸主体一侧的中部设有主气孔，所述主气孔和所述气缸壁的闭合端之间设有导通的所述缓冲气孔，所述气缸盖的一端设有两个对称且并列设置的气孔一和气孔二。作为本技术的一种优选技术方案，所述主气孔、所述气孔一和所述气孔二中分别设有连接螺纹，连接螺纹螺合连接气管接头。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆的外圆表面设有镀铬层。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸主体1由铜材料制成和所述气缸盖2由钢铁材料制成，所述圆柱活塞体主体材料有钢制成，密封采用是PTFE和氟胶，所述缓冲减震层由尼龙材料制成。本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单、使用方便稳定，设置一个气缸主体和气缸盖，二者紧固连接为一体，在气缸主体的一侧设置主气孔和缓冲气孔，在气缸盖一端设置两个并列的气孔一气孔二，当本技术推动切刀进行切断时，气孔一和气孔二同时进气，由于两个进气孔进气量大，圆柱活塞体和活塞杆会高速移动，从而驱动活塞杆连接的切刀高速切断封边带，此时主气孔是出气孔，此处可以安装快排阀，快速排气，而缓冲气孔是为了圆柱活塞体到行程端部时进气，从而在圆柱活塞体和气缸壁的底端进行缓冲，避免二者刚性接触，而当主气孔进气，圆柱活塞体会快速回退，气孔一和气孔二迅速排气，为下一次的切割做好准备。本技术在气缸壁中的圆柱活塞体两侧安装有尼龙缓冲减震层，避免圆柱活塞体与缸壁的两端之间硬碰硬的损害，提高使用寿命和稳定性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图中：1、气缸主体；2、气缸盖；3、气缸壁；4、圆柱活塞体；5、缓冲减震层；6、活塞杆；7、主气孔；8、缓冲气孔；9、气孔一；10、气孔二。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种封边机的切刀气缸结构，包括气缸主体1、气缸盖2、圆柱活塞体4、缓冲减震层5、活塞杆6和缓冲气孔8，气缸主体1和气缸盖2通过四个边角的螺钉紧固连接为一体，气缸主体1是一个截面为正方形的长方体，圆柱活塞体4中轴线的一端同轴连接活塞杆6的一端，活塞杆6的另一端贯穿气缸壁3的闭合端，气缸主体1一侧的中部设有主气孔7，主气孔7和气缸壁3的闭合端之间设有导通的缓冲气孔8，气缸盖2的一端设有两个对称且并列设置的气孔一9和气孔二10本技术的工作原理和具体工作流程是：当本技术推动切刀进行切断时，气孔一9和气孔二10同时进气，由于两个进气孔进气量大，圆柱活塞体4和活塞杆6会高速移动，从而驱动活塞杆6连接的切刀高速切断封边带，此时主气孔7是出气孔，此处可以安装快排阀，快速排气，而缓冲气孔8是为了圆柱活塞体4到行程端部时进气，从而在圆柱活塞体4和气缸壁3的底端进行缓冲，避免二者刚性接触，而当主气孔7进气，圆柱活塞体4会快速回退，气孔一9和气孔二10迅速排气，此时圆柱活塞体4上安装的缓冲减震层5就可以避免圆柱活塞体4与气缸盖2之间硬碰硬的损害。进一步，主气孔7、气孔一9和气孔二10中分别设有连接螺纹，连接螺纹螺合连接气管接头或快排阀以便对本技术供气或排气，维持本技术的切断工作。进一步，气缸主体1和气缸盖2的连接部位以及活塞杆6和气缸壁3闭合端的连接部位均套接设有密封圈，可以保持气缸壁3内部的气密性能，增强本技术的伸缩性能。进一步，活塞杆6的外圆表面设有镀铬层，镀铬层外表光滑，同密封圈配合，具有很好的导向和密封作用。进一步，所述气缸主体（1）由铜材料制成和所述气缸盖（2）由钢铁材料制成，具有自重轻便、结构坚固的性能，圆柱活塞体4由主体材料由钢材料制成，密封采用是PTFE和氟胶，缓冲减震层5由尼龙材料制成，具有很好的缓冲、减震性能本技术结构简单、使用方便稳定，设置一个气缸主体1和气缸盖2，二者紧固连接为一体，在气缸主体1的一侧设置主气孔7和缓冲气孔8，在气缸盖2一端设置两个并列的气孔一9气孔二10，在气缸壁3中的圆柱活塞体4两侧安装有尼龙缓冲减震层5，对圆柱活塞体4和缸壁3的两端之间进行缓冲，当本技术推动切刀进行切断时，气孔一9和气孔二10同时进气，由于两个进气孔进气量大，圆柱活塞体4和活塞杆6会高速移动，从而驱动活塞杆6连接的切刀高速切断封边带，此时主气孔7是出气孔，此处可以安装快排阀，快速排气，而当主气孔7进气，圆柱活塞体4会快速回退，气孔一9和气孔二10迅速排气，为下一次的切割做好准备，本技术中的缓冲气孔8是为了圆柱活塞体4到行程端部时进气，从而在圆柱活塞体4和气缸壁3的底端进行缓冲，避免二者刚性接触。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封边机的切刀气缸结构，包括气缸主体（1）、气缸盖（2）、圆柱活塞体（4）、缓冲减震层（5）、活塞杆（6）和缓冲气孔（8），其特征在于，所述气缸主体（1）和所述气缸盖（2）通过四个边角的螺钉紧固连接为一体，所述气缸主体（1）是一个截面为正方形的长方体，所述圆柱活塞体（4）中轴线的一端同轴连接所述活塞杆（6）的一端，所述活塞杆（6）的另一端贯穿所述气缸壁（3）的闭合端，所述气缸主体（1）一侧的中部设有主气孔（7），所述主气孔（7）和所述气缸壁（3）的闭合端之间设有导通的所述缓冲气孔（8），所述气缸盖（2）的一端设有两个对称且并列设置的气孔一（9）和气孔二（10）。

【技术特征摘要】
1.一种封边机的切刀气缸结构，包括气缸主体（1）、气缸盖（2）、圆柱活塞体（4）、缓冲减震层（5）、活塞杆（6）和缓冲气孔（8），其特征在于，所述气缸主体（1）和所述气缸盖（2）通过四个边角的螺钉紧固连接为一体，所述气缸主体（1）是一个截面为正方形的长方体，所述圆柱活塞体（4）中轴线的一端同轴连接所述活塞杆（6）的一端，所述活塞杆（6）的另一端贯穿所述气缸壁（3）的闭合端，所述气缸主体（1）一侧的中部设有主气孔（7），所述主气孔（7）和所述气缸壁（3）的闭合端之间设有导通的所述缓冲气孔（8），所述气缸盖（2）的一端设有两个对称且并列设置的气孔一（9）和气孔二（10）。2.根据权利要求1所述的一种封边机的切刀气缸结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丁丁，
申请(专利权)人：上海堃恒智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31