一种柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵，旨在提供一种具有泵壳和柱塞箱体可拆卸的同时兼具密封性的优势，解决了柱塞泵的内部密封问题，其技术方案要点是包括泵壳、柱塞箱体和柱塞杆，泵壳包括第一管体，柱塞箱体包括第二管体，第一管体和第二管体之间通过法兰盘相连，柱塞杆穿于第一管体和第二管体内，所述第一管体的内壁上设有第一安装槽，第一安装槽内卡接有第一密封件，所述第二管体内设有第二安装槽，第二安装槽内卡接有第二密封件，第一密封件和第二密封件螺纹连接,此柱塞本采用被密封结构后，使得扬程提高、流量增大。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵
本技术涉及一种柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是一种依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔体的容积发生变化来实现吸油、压油的装置。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，应用非常广泛。公开号为CN202811241U的中国专利公开了种柱塞泵，包括活塞箱体和在活塞箱体内作往复运动的连杆柱塞组件，所述活塞箱体的中心线为竖直方向，连杆柱塞组件在活塞箱体内作竖直方向的往复运动。传统柱塞泵的泵壳和柱塞箱体设计成可以拆卸，一般采用法兰盘结构的连接方式，柱塞杆在柱塞箱体内往复运动，泵壳和柱塞箱体的连接处的法兰盘存在松动，则容易造成泄漏的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种柱塞泵，具有泵壳和柱塞箱体可拆卸的同时兼具密封性的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵，包括泵壳、柱塞箱体和柱塞杆，泵壳包括第一管体，柱塞箱体包括第二管体，第一管体和第二管体之间通过法兰盘相连，柱塞杆穿于第一管体和第二管体内，所述第一管体的内壁上设有第一安装槽，第一安装槽内卡接有第一密封件，所述第二管体内设有第二安装槽，第二安装槽内卡接有第二密封件，第一密封件和第二密封件螺纹连接。通过上述设置，第一管体和第二管体通过法兰盘相连，受力方向是沿第一管体或第二管体的长度方向，但是由于其接触面上还是会存在一些缝隙，或是长久之后轴线方向的力减小后，液体会从缝隙中泄漏，本方案基于上述的法兰盘结构，在第一管体内设置第一密封件，第二管体内设置第二密封件，并且第一密封件和第二密封件螺纹连接，缝隙被第一密封件和第二密封件阻隔，并且螺纹连接配合法兰盘上的轴线方向受力，使得螺纹配合更加紧密，提高密封性。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一安装槽的长度大于第一密封件，所述第一安装槽内还设置有挡圈，所述挡圈和第一密封件朝向挡圈的一端之间设置有弹性件。通过上述设置，弹性件提供弹力，可以驱使第一密封件和第二密封件连接更加紧固。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一密封件上设有和柱塞杆接触的第一波纹面。通过上述设置，设置第一波纹面可以减少第一密封件上的磨损，以及减少柱塞杆和第一密封件的阻力。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第二密封件上设有和柱塞杆接触的第二波纹面。通过上述设置，设置第一波纹面可以减少第一密封件上的磨损，以及减少柱塞杆和第一密封件的阻力。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一密封件和第二密封件的内部形成有腔体。通过上述设置，腔体是起到存储液体的作用，当第一密封件密封性能降低之后，液体能够被存储到腔体中，当需要排放腔体内的液体时，则可以拆卸法兰盘，然后转开第一密封件，从而将第一密封件和第二密封件分离，液体可以排出。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一管体和第二管体的端壁上还设置有密封圈。通过上述设置，此密封圈设置位置，从液体泄漏的缝隙上进行阻隔，对密封性有效提高。作为本技术的具体方案可以优选为：所述弹性件为弹簧，弹簧上设置有一层防锈漆。通过上述设置，借助弹簧的弹力可以提高第一密封件和第二密封件的紧密程度。并且如果有液体通过了挡圈，和弹簧接触，由于弹簧上设置有防锈漆，所以可以有效保护弹簧，防止生锈。作为本技术的具体方案可以优选为：所述弹性件为铍铜簧片。通过上述设置，铍铜簧片具有优秀的抗压性和回弹性，和耐腐蚀性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、便于人们拆卸，并且可以查看柱塞杆；2、通过第一密封件和第二密封件，密封性能有效提高。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1中A-A面的剖视图；图3为实施例2的结构剖视图；图4为图3的B部放大图。图中：100、泵壳；110、第一管体；111、第一安装槽；200、柱塞箱体；210、第二管体；211、第二安装槽；300、柱塞杆；400、法兰盘；500、第一密封件；510、第一波纹面；600、第二密封件；610、第二波纹面；700、挡圈；800、弹性件；900、腔体；10、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种柱塞泵，如图1和图2所示，包括泵壳100、柱塞箱体200和柱塞杆300。泵壳100包括长条形的中空的第一管体110。柱塞箱体200包括长条形的中空的第二管体210。第一管体110和第二管体210之间通过法兰盘400相连，法兰盘400上通过螺栓进行固定。柱塞杆300穿于第一管体110和第二管体210内，第一管体110的内壁上设有环形的第一安装槽111，第一安装槽111内卡接有环形的第一密封件500。第二管体210内设有环形的第二安装槽211，第二安装槽211内卡接有环形的第二密封件600。第一密封件500的一端上设置有外螺纹，第二密封件600的一端上设置有内螺纹，第一密封件500和第二密封件600螺纹连接。第一密封件500上设有和柱塞杆300接触的第一波纹面510。设置第一波纹面510可以减少第一密封件500上的磨损，以及减少柱塞杆300和第一密封件500的阻力。第二密封件600上设有和柱塞杆300接触的第二波纹面610。设置第一波纹面510可以减少第一密封件500上的磨损，以及减少柱塞杆300和第一密封件500的阻力。第一密封件500和第二密封件600都采用PE塑料。第一密封件500和第二密封件600对接之后，在密封件的内壁和柱塞杆300之间形成有腔体900。腔体900是起到存储液体的作用，当第一密封件500密封性能降低之后，液体能够被存储到腔体900中，当需要排放腔体900内的液体时，则可以拆卸法兰盘400，然后转开第一密封件500，从而将第一密封件500和第二密封件600分离，液体可以排出。第一管体110和第二管体210的端壁上还设置有密封圈10。密封圈10采用“O”型，并且具体位置靠近第二密封件600外壁。此密封圈10设置位置，从液体泄漏的缝隙上进行阻隔，对密封性有效提高。使用过程：第一管体110和第二管体210通过法兰盘400相连，受力方向是沿第一管体110或第二管体210的长度方向，但是由于其接触面上还是会存在一些缝隙，或是长久之后轴线方向的力减小后，液体会从缝隙中泄漏，本方案基于上述的法兰盘400结构，在第一管体110内设置第一密封件500，第二管体210内设置第二密封件600，并且第一密封件500和第二密封件600螺纹连接，缝隙被第一密封件500和第二密封件600阻隔，并且螺纹连接配合法兰盘400上的轴线方向受力，使得螺纹配合更加紧密，提高密封性。组装过程：参见图2，可以将第一密封件500套在柱塞杆300上，将第二密封件600套在柱塞杆上300，然后将第一密封件500和第二密封件600螺纹连接上，第一密封件500装入第一管体110，第二管体210直线移动套接在第二密封件600上，最后安装法兰盘400。实施例2：一种柱塞泵，如图3和图4所示，与实施例1的区别在于：第一安装槽111的长度大于第一密封件500，第一安装槽111内还设置有挡圈700，挡圈700和第一密封件500朝向挡圈700的一端之间设置有弹性件800。当弹性件800为弹簧时，弹簧上设置有一层防锈漆。借助弹簧的弹力可以提高第一密封件500和第二密封件60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵，包括泵壳(100)、柱塞箱体(200)和柱塞杆(300)，泵壳(100)包括第一管体(110)，柱塞箱体(200)包括第二管体(210)，第一管体(110)和第二管体(210)之间通过法兰盘(400)相连，柱塞杆(300)穿于第一管体(110)和第二管体(210)内，其特征在于：所述第一管体(110)的内壁上设有第一安装槽(111)，第一安装槽(111)内卡接有第一密封件(500)，所述第二管体(210)内设有第二安装槽(211)，第二安装槽(211)内卡接有第二密封件(600)，第一密封件(500)和第二密封件(600)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，包括泵壳(100)、柱塞箱体(200)和柱塞杆(300)，泵壳(100)包括第一管体(110)，柱塞箱体(200)包括第二管体(210)，第一管体(110)和第二管体(210)之间通过法兰盘(400)相连，柱塞杆(300)穿于第一管体(110)和第二管体(210)内，其特征在于：所述第一管体(110)的内壁上设有第一安装槽(111)，第一安装槽(111)内卡接有第一密封件(500)，所述第二管体(210)内设有第二安装槽(211)，第二安装槽(211)内卡接有第二密封件(600)，第一密封件(500)和第二密封件(600)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵，其特征在于：所述第一安装槽(111)的长度大于第一密封件(500)，所述第一安装槽(111)内还设置有挡圈(700)，所述挡圈(700)和第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华建，
申请(专利权)人：浙江太阳神机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33