一种柱塞泵及其柱塞制造技术

本申请涉及一种柱塞泵及其柱塞，包括中空的主体管，所述主体管的一端设有堵头，所述主体管远离堵头的端部上安装有两个接触管，两个接触管对称设置在主体管的两侧上，且接触管的一端朝向主体管的中心轴并穿过主体管的侧壁，所述接触管上开设有贯穿接触管两端的通孔。当销轴穿入到接触管上的通孔中时，销轴与接触管接触，由于销轴的内径处处相同，销轴与接触管的接触面积大，销轴借助接触管向主体管传递动力时，动力能够均匀作用在接触管上，接触管局部位置上受到的力有限，能够减少接触管的损耗，延长接触管的使用寿命，从而提高柱塞的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵及其柱塞
本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵及其柱塞。
技术介绍
柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体，柱塞被装配在一个缸体中，可作前后运动。泵或压缩机上的驱动源通过销轴与柱塞连接以驱动柱塞运动。常见的柱塞，如图1所示，包括中空的主体管1，主体管1的一端设有堵头2，主体管1的另一端的周向侧壁上开设有两个通孔4，两个通孔4相对设置。在开设通孔4的过程中往往采用冲压的方式形成通孔4，通孔4在成型后，通孔4的内壁会从远离主体管1中心一侧向靠近主体管1中心一侧倾斜。上述的柱塞应用到柱塞泵时，销轴会依次贯穿两个通孔4，由于通孔4自身的形状，销轴只与通孔4靠近主题馆中心一侧的内壁接触。在长期使用时，通孔4该侧的内壁会被销轴磨损，导致销轴与通孔4的配合出现松动，影响到整个柱塞的正常使用，整个柱塞的使用寿命不长。
技术实现思路
为了延长柱塞的使用寿命，本申请提供一种柱塞泵及其柱塞。第一方面，本申请提供的一种柱塞,采用如下的技术方案：一种柱塞，包括中空的主体管，所述主体管的一端设有堵头，所述主体管远离堵头的端部上安装有两个接触管，两个接触管对称设置在主体管的两侧上，且接触管的一端朝向主体管的中心轴并穿过主体管的侧壁，所述接触管上开设有贯穿接触管两端的通孔。通过采用上述技术方案，当销轴穿入到接触管上的通孔中时，销轴与接触管接触，由于销轴的内径处处相同，销轴与接触管的接触面积大，销轴借助接触管向主体管传递动力时，动力能够均匀作用在接触管上，接触管局部位置上受到的力有限，能够减少接触管的损耗，延长接触管的使用寿命，从而提高柱塞的使用寿命。可选的，所述主体管的外侧壁上开设有两个凹槽，两个凹槽与接触管一一对应，所述接触管贯穿相应凹槽的底部，所述接触管处在主体管外的端部收纳在相应的凹槽中。通过采用上述技术方案，凹槽对接触管处在主体管外的端部进行保护，降低接触管外露的端部受到碰撞，降低对接触管该端部结构强度的影响，使接触管的使用寿命更长久。可选的，所述凹槽的底部与槽壁之间通过设置圆角进行过渡。通过采用上述技术方案，槽壁和凹槽的底部之间的圆角过渡部位起到加强筋的作用，提高凹槽槽底与槽壁之间的连接结构的强度，另外减少棱角的设置，减少凹槽的槽壁发生意外磕碰的可能性。可选的，所述主体管远离堵头的端部的两侧侧壁均为增厚板，所述增厚板的厚度大于主体管上相邻于增厚板的侧壁厚度，两个凹槽分别开设在两个增厚板上。通过采用上述技术方案，开设有凹槽的增厚板的厚度能够与主体管其他位置上的侧壁的厚度相近，使增厚板不会对主体管的结构强度的造成过大的损害。可选的，所述接触管处在主体管内的端部长度大于接触管处在凹槽中的端部长度。通过采用上述技术方案，接触管处在凹槽中的端部长度有限，接触管的该端部与销轴的接触位置相对小，因此需要接触管处在主体管内的端部增加与销轴的接触，以保障接触面积的足够多。可选的，所述凹槽远离堵头的端部延伸到接触管相近的端面上。通过采用上述技术方案，减少凹槽一侧的槽壁的设置，方便在制造过程中对凹槽进行开设，有利于大批量的制造。第二方面，本申请提供一种柱塞泵，采用如下的技术方案：一种柱塞泵，包括上述的一种柱塞。通过采用上述技术方案，柱塞的使用寿命更长后，柱塞泵能够正常运行的时间也就更久，降低对柱塞泵维护的频率，并且减少对柱塞泵的维护成本。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置接触管，增加与销轴之间的接触面积，使主体管在使用过程中不容易受损，延长柱塞的使用寿命；2.通过设置凹槽，对接触管的端部进行保护，进一步延长接触管的使用寿命；3.应用使用寿命更长的柱塞，能够减少对柱塞泵的维护，使柱塞泵正常工作的时间更久。附图说明图1是相关技术的柱塞的结构示意图。图2是本申请实施例1的柱塞的结构示意图。图3是本申请实施例1的柱塞内部的结构示意图。图4是本申请实施例2的柱塞的结构示意图。附图标记说明：1、主体管；2、堵头；3、接触管；4、通孔；5、增厚板；6、凹槽。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。柱塞泵上是将几个柱塞并列安装在一起，一般柱塞的数量为3个或6个，然后用一个曲轴通过连杆推动所有柱塞做往复运动，实现柱塞泵的吸、排液体的功能。连杆和柱塞之间通过销轴连接。实施例1：本申请实施例公开一种柱塞。参照图2，柱塞包括中空的主体管1，主体管1的一端设有堵头2，主体管1的另一端的两侧侧壁上均安装有接触管3，接触管3的一端沿主体管1的径向方向穿入到主体管1的内部。接触管3上开设有用于穿设销轴的通孔4，两个通孔4相对设置。柱塞在使用时，两个通孔4共同供销轴穿过，接触管3的内侧壁与销轴充分接触。参见图2、图3，主体管1为圆管，主体管1远离堵头2的端部侧壁上安装有两个增厚板5，增厚板5与主体管1一体设置。两个增厚板5分别处在主体管1的两侧，增厚板5的一侧表面构成主体管1的内侧壁，且增厚板5的该表面突出于主体管1的圆弧形的内侧壁。增厚板5的另一侧表面上开设有凹槽6，凹槽6沿主体管1长度方向的两端上均设有槽壁，凹槽6的底部与槽壁之间通过设置圆角进行过渡。参见图2、图3，两个接触管3分别安装在两个增厚板5上。接触管3朝向主体管1的中心端部垂直穿过凹槽6的底面，且接触管3处在主体管1外的端部收纳在相应的凹槽6中。接触管3处在主体管1内的端部长度大于接触管3处在凹槽6中的端部长度。凹槽6在主体管1上的成型方式可以是：主体管1为完整的圆管，对主体管1的两侧侧壁向内挤压，主体管1内凹的外侧壁即构成凹槽6的底部和槽壁，主体管1向内凸起的内侧壁即为增厚板5。凹槽6在主体管1上的成型方式也可以是：在增厚板5上预先开设出凹槽6，然后在主体管1上开设出供增厚板5放置的缺口，再将增厚板5焊接到主体管1上。而接触管3在主体管1上的成型方式可以是：采用热熔枪将凹槽6的槽底融化开并顶出通孔4，在热熔开孔的过程中，自然会形成构成接触管3的两端，待接触管3冷却后，对接触管3的端部进行打磨即可。接触管3在主体管1上的成型方式也可以是：在增厚板5上预先冲压出通孔4，再将独立的接触管3穿设到通孔4中并与增厚板5焊接到一起。实施例2：本实施例与实施例1的区别点在于，参见图4，凹槽6远离堵头2的端部延伸到接触管3相近的端面上，即凹槽6只有一个槽壁。当增厚板5是通过挤压主体管1侧壁而形成的，凹槽6缺少一侧槽壁的阻挡，用于挤压主体管1的夹具可以从主体管1远离堵头2的一端向主体管1挤压，使挤压方式更加灵活。本申请实施例还公开一种柱塞泵，包括多个上述的柱塞。当连杆通过销轴带动柱塞移动时，销轴与柱塞之间的接触面积大，借助销轴传递到柱塞上的力能够分散开来，降低接触管3受到的损耗，延长接触管3的使用寿命，进而延长整体柱塞的使用寿命，减少对柱塞泵的维护。以上均为本申请的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞，包括中空的主体管(1)，所述主体管(1)的一端设有堵头(2)，其特征在于：所述主体管(1)远离堵头(2)的端部上安装有两个接触管(3)，两个接触管(3)对称设置在主体管(1)的两侧上，且接触管(3)的一端朝向主体管(1)的中心轴并穿过主体管(1)的侧壁，所述接触管(3)上开设有贯穿接触管(3)两端的通孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞，包括中空的主体管(1)，所述主体管(1)的一端设有堵头(2)，其特征在于：所述主体管(1)远离堵头(2)的端部上安装有两个接触管(3)，两个接触管(3)对称设置在主体管(1)的两侧上，且接触管(3)的一端朝向主体管(1)的中心轴并穿过主体管(1)的侧壁，所述接触管(3)上开设有贯穿接触管(3)两端的通孔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞，其特征在于：所述主体管(1)的外侧壁上开设有两个凹槽(6)，两个凹槽(6)与接触管(3)一一对应，所述接触管(3)贯穿相应凹槽(6)的底部，所述接触管(3)处在主体管(1)外的端部收纳在相应的凹槽(6)中。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华建，
申请(专利权)人：浙江太阳神机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33