柱塞泵及其泵头制造技术

本申请涉及一种柱塞泵及其泵头。泵头包括主体、密封圈及挡板；主体设有工作槽；密封圈同轴嵌于工作槽内；挡板固定连接主体，且挡板设有工作孔；工作孔与工作槽同轴，工作孔的内径小于密封圈的外径，且工作孔的内径大于密封圈的内径。工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命；并且无需更改现有生产泵头的模具，控制生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵及其泵头


[0001]本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵及其泵头。

技术介绍

[0002]柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸、排液体的液压泵。
[0003]参照图1、2，柱塞泵包括泵体1、泵头2、曲轴3、连杆机构4及柱塞5。
[0004]泵体1中空设置；泵头2连接于泵体1的一端，且泵体1朝向泵体1的一端设有工作槽211；且工作槽211的槽口处同轴嵌设有密封圈22。
[0005]曲轴3转动连接于泵体1内，且曲轴3通过连杆机构4连接柱塞5；柱塞5滑动连接泵体1，且柱塞5的一端伸出泵体1并同轴滑动嵌至密封圈22内。同时，工作槽211的内壁、柱塞5的外壁及密封圈22的外壁合围形成工作容腔。
[0006]柱塞泵在使用时，工作压力较高，即柱塞5深入工作槽211以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高；此时，工作容腔内的高压液体对密封圈22施加较大的作用力，该作用力可能导致密封圈22自工作槽211内滑脱，进而导致工作容腔内的液体泄漏，柱塞泵无法正常工作。

技术实现思路

[0007]为了避免密封圈自工作槽内滑脱，以保证柱塞泵正常工作，本申请提供一种柱塞泵及其泵头。
[0008]第一方面，本申请提供一种泵头，采用如下的技术方案：
[0009]一种泵头，包括主体、密封圈及挡板；所述主体设有工作槽；所述密封圈同轴嵌于工作槽内；所述挡板固定连接主体，且所述挡板设有工作孔；所述工作孔与工作槽同轴，所述工作孔的内径小于密封圈的外径，且所述工作孔的内径大于密封圈的内径。
[0010]通过采用上述技术方案，应用上述泵头的柱塞泵工作时，工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命。
[0011]优选的，所述工作槽包括同轴设置的主槽及密封槽，且所述主槽的内径小于密封槽的内径；所述主槽用于供柱塞同轴滑动嵌设；所述密封槽用于供密封圈同轴嵌设。
[0012]通过采用上述技术方案，应用上述泵头的柱塞泵工作时，柱塞往复移动，密封圈与柱塞之间摩檫力可能导致密封圈在工作槽内窜动；此时，密封槽与主槽之间的台阶配合挡板限制密封圈的窜动范围，以保证工作容腔的大小，并保证密封圈始终套设于柱塞外。
[0013]优选的，所述主槽的内周同轴设有挡环，所述挡环的内径小于主槽的内径，且所述挡环的内周与柱塞的外周之间存在间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，柱塞深入工作槽以缩小工作容腔的体积的过程中，工作
容腔内的液体压力高，且高压的液体具有从主槽注入密封槽，并推动密封圈脱离密封槽的趋势；此时，挡环起限流作用，以阻碍高压的液体从主槽注入密封槽，有利于减缓密封圈脱离密封槽的趋势。
[0015]优选的，所述挡环朝向密封槽的端面与主槽朝向密封槽的一端平齐。
[0016]优选的，所述密封圈包括同轴的骨架及弹性圈；所述弹性圈包覆骨架。
[0017]通过采用上述技术方案，增强密封圈的强度，以增大密封圈的承载能力，使得密封圈在承受高压液体的挤压时，仍可以正常工作。
[0018]优选的，所述骨架的外径大于工作孔的内径。
[0019]通过采用上述技术方案，使得挡板可有效阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作。
[0020]优选的，所述弹性圈与骨架之间，两者的外径之差小于两者的内径之差。
[0021]通过采用上述技术方案，密封圈嵌至工作槽内时，骨架外周与工作槽内周之间的弹性材料较少，则最大变形量小，有利于维持密封圈与工作槽内周之间的挤压力，使得密封圈稳定的安装于工作槽内。
[0022]优选的，所述弹性圈内周设有内环槽。
[0023]优选的，所述弹性圈背离挡板的端面设有端环槽。
[0024]通过采用上述技术方案，端环槽具有三个侧壁，分别为：垂直弹性圈轴线的底壁、同轴的大径侧壁和小径侧壁；
[0025]柱塞深入工作槽以缩小工作容腔的体积的过程中，工作容腔内的液体压力高；高压的液体充满端环槽，并使得大径侧壁的直径具有增大的趋势，以增大弹性圈与工作槽内周之间的挤压力，使得小径侧壁的直径具有缩小的趋势，以增大弹性圈与柱塞外周之间的挤压力；进而保证密封圈的密封性能，使得柱塞泵可正常工作。
[0026]第二方面，本申请提供一种柱塞泵，采用如下的技术方案：
[0027]一种柱塞泵，包括上述的泵头，还包括泵体、主轴及连杆机构。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.工作容腔内的高压液体对密封圈施加较大的作用力，则挡板阻挡密封圈自工作槽内滑脱，以使得密封圈正常工作，进而使得柱塞泵可正常工作；同时，挡板还可用于阻挡外界的灰尘、沙砾的杂物接触密封圈，有效保证密封圈的工作寿命；
[0030]2.无需更改现有生产泵头的模具，控制生产成本。
附图说明
[0031]图1是
技术介绍
中，柱塞泵的结构示意图。
[0032]图2是
技术介绍
中，柱塞泵的内部结构示意图。
[0033]图3是本申请中，泵头的结构示意图。
[0034]图4是本申请中，泵头的结构爆炸视图。
[0035]图5是本申请中，主体的剖切视图。
[0036]图6是本申请中，密封圈的剖切视图。
[0037]图7是本申请中，柱塞泵的结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、泵体；2、泵头；21、主体；211、工作槽；212、主槽；213、密封槽；
214、挡环；215、安装孔；22、密封圈；221、骨架；222、弹性圈；223、端环槽；224、内环槽；23、挡板；231、工作孔；232、固定孔；233、定位孔；3、曲轴；4、连杆机构；5、柱塞。
具体实施方式
[0039]以下结合附图3
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种泵头，用于连接至泵体1。
[0041]参照图3、4，泵头2包括主体21、密封圈22及挡板23。
[0042]参照图5，主体21设有工作槽211；工作槽211包括同轴的主槽212及密封槽213，并在主槽212与密封槽213之间形成台阶面。同时，主槽212用于供柱塞5同轴滑动嵌入，且主槽212的内周与柱塞5的外周之间存在间隙。
[0043]参照图4，密封圈22同轴嵌于密封槽213内，密封圈22与密封槽213的内周通过过盈配合实现密封；且密封圈22用于供柱塞5同轴滑动嵌入，并实现密封圈22与柱塞5外周之间的滑动密封。
[0044]参照图4，挡板23固定连接主体21，且挡板23设有工作孔231；工作孔231与工作槽211同轴，使得工作孔231用于供柱塞5穿过；并且，工作孔231的内径小于密封圈22的外径，且工作孔231本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵头，其特征在于：包括主体（21）、密封圈（22）及挡板（23）；所述主体（21）设有工作槽（211）；所述密封圈（22）同轴嵌于工作槽（211）内；所述挡板（23）固定连接主体（21），且所述挡板（23）设有工作孔（231）；所述工作孔（231）与工作槽（211）同轴，所述工作孔（231）的内径小于密封圈（22）的外径，且所述工作孔（231）的内径大于密封圈（22）的内径。2.根据权利要求1所述的泵头，其特征在于：所述工作槽（211）包括同轴设置的主槽（212）及密封槽（213），且所述主槽（212）的内径小于密封槽（213）的内径；所述主槽（212）用于供柱塞（5）同轴滑动嵌设；所述密封槽（213）用于供密封圈（22）同轴嵌设。3.根据权利要求2所述的泵头，其特征在于：所述主槽（212）的内周同轴设有挡环（214），所述挡环（214）的内径小于主槽（212）的内径，且所述挡环（214）的内周与柱塞（5）的外周之间存在间...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华建，
申请(专利权)人：浙江太阳神机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：