一种新型大流量乳化液泵站制造技术

本发明专利技术公开了一种新型大流量乳化液泵站。本发明专利技术提出两组斜齿轮组外挂的人字齿传动结构，保留了能消除轴向力的优点，克服了加工精度要求高、装配工艺复杂、后续检修及维修不方便的缺陷；采用了非整体剖分式传动箱体的的曲轴多点支撑技术，克服了两点支撑形式曲轴及传动箱体设计尺寸大、设备笨重的问题，也克服了整体剖分式传动箱体存在的加工、制造、装配工艺要求高、现场维护及后期维修不便的难题；提出了独立外循环润滑系统，将传动箱和油箱进行分离，实现润滑油的清洁度、质量闭环管理和控制，也为实现润滑系统在泵站启泵前的超前启动、及泵站停泵后的滞后停机提供了前提；泵站整体采用左右对称结构，可适应煤矿左右工作面的布置需求。的布置需求。的布置需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大流量乳化液泵站


[0001]本专利技术涉及机械工程液压
，具体涉及一种新型大流量乳化液泵站。

技术介绍

[0002]乳化液泵站是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是工作面液压支架的动力源，采用卧式缸体的结构，经一级齿轮传动，带动曲轴、连杆、滑块、柱塞等部件的运动，把机械能转化为液压能。
[0003]乳化液泵站源于上个世纪50年代的英国、德国等西方国家，我国于70年代开始进口应用，并逐步实现了国产化。传统国产泵站受历史生产、设计水平以及煤矿工况特点和管理水平限制，其设计理念以抗污染设计、工况适应性、可维护性为主要出发点，对产品的可靠性、一致性等要求不高。基于上述理念，传统泵站的设计制造，趋向于低成本、易维护性，要求结构简单，可以适应各种工况使用及检修，对产品的可靠性和连续无故障运行要求也不高。这导致传统泵站普遍采用机械卸载、飞溅润滑等内循环系统，曲轴采用两点支撑结构；使得泵站的流量小、压力波动大，支架快速降移升时系统供液不足，不能可靠保证支架初撑力；整个泵站系统自动化程度不高，也基本没有什么传感保护措施。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大流量乳化液泵站，包括传动箱体（1），所述传动箱体（1）内设有依次联动的动力轴（2）、齿轮副（3）、曲轴（4）、连杆（5）、滑块（6）及柱塞（7），其特征在于：所述动力轴（2）与所述曲轴（4）的两端各设一组所述齿轮副（3）传动连接，两组所述齿轮副（3）为螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，一起组成人字齿轮传动结构；所述曲轴（4）具有中部支承装置（8a）与端部支承装置（8b），分别用于支承所述曲轴（4）的曲轴颈与前/后端轴；所述传动箱体（1）采用非整体剖分结构，所述中部支承装置（8a）处采用剖分式结构；还包括有具有多个精准润滑末端的润滑系统，用于为所述传动箱体（1）内的各传动零部件供油以润滑。2.根据权利要求1所述的新型大流量乳化液泵站，其特征在于，所述传动箱体包括中部腔室（101）与两侧的齿轮腔室（102），所述动力轴（2）与所述曲轴（4）贯穿设置在所述中部腔室（101）内，两端均延伸至所述齿轮腔室（102）内、并通过所述齿轮副（3）传动连接。3.根据权利要求2所述的新型大流量乳化液泵站，其特征在于，两个所述齿轮腔室（102）及两组所述齿轮副（3）对称设置在所述中部腔室（101）的两侧，所述动力轴（2）的动力输入端在所述传动箱体（1）中的位置可左右替换。4.根据权利要求2所述的新型大流量乳化液泵站，其特征在于，所述齿轮腔室（102）的外侧腔壁为可拆卸的侧端盖（103）。5.根据权利要求2所述的新型大流量乳化液泵站，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，陈国辉，戴红兵，张文全，
申请(专利权)人：南京六煤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：