一种插装式阀芯组件制造技术

本发明专利技术公开了一种插装式阀芯组件

【技术实现步骤摘要】
一种插装式阀芯组件


[0001]本专利技术涉及机械工程液压
，具体涉及一种插装式阀芯组件
。

技术介绍

[0002]反冲洗过滤器，主要包括阀体
、
设置在阀体上的滤芯
、
设置在阀体内的进液截止阀以及反冲洗阀
。
过滤液压介质时，进液截止阀打开
、
反冲洗阀关闭，液压介质由进液通道进入进液截止阀，流入滤芯，经滤芯过滤的液压介质从出液通道流出
。
反冲洗时，进液截止阀关闭
、
反冲洗阀打开，液压介质由进液通道进入反冲洗阀，对滤芯进行反冲洗，反冲洗后的杂质液体从排污口排出
。
[0003]市场上的反冲洗过滤器一般采用多串阀芯配合的方式来实现进液截止阀与反冲洗阀的功能，过滤器阀体只能采用分体式结构，而且由于反冲洗过滤器内部流道复杂，导致阀体设计难度大
、
加工成本高
。
另外，此种结构不利于高压过滤站或高压过滤器的使用维护，也不利于大流量
、
高压力
、
高可靠性的反冲洗过滤器的设计
。
[0004]专利文献
CN112855993A
公开了一种反冲洗过滤器的阀芯组件，具有外壳
、
芯体及推动件，其中外壳上设有进液孔
、
出液孔和排污孔，推动件能改变芯体在外壳的位置，使阀芯组件具有进液孔与出液孔连通
、
出液孔与排污孔连通的两种状态，从而实现反冲洗过滤器的过滤和反冲洗两个过程的自动化作业
。
但该结构有两个缺陷：一是其出液孔实际具有两组，用于分别与进液孔
、
排污孔连通，因此会导致反冲洗过滤器内部流道复杂，二是过滤流道与反冲洗流通的启闭是同时进行，不能实现顺序动作，因此有可能出现进液口与排污孔直接连通的情形
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有过滤器阀芯的上述缺陷，本专利技术提供了一种插装式阀芯组件
。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种插装式阀芯组件，包括由外至内插装式安装的外阀套
、
内滑套及阀杆；所述外阀套设一号口
、
二号口及三号口，所述外阀套内置轴向的一号阀孔与二号阀孔，所述一号阀孔连通所述一号口与所述二号口，所述二号阀孔连通所述二号口与所述三号口；所述内滑套通过轴向滑移实现所述一号阀孔与所述二号阀孔其中一个的启闭，所述阀杆通过轴向滑移实现所述一号阀孔与所述二号阀孔中另一个的启闭；所述滑套与所述阀杆顺序动作或独立动作，控制所述一号阀孔与所述二号阀孔交错启闭
。
[0007]优选的：所述内滑套与所述阀杆分别具有一号压力面与二号压力面，所述一号压力面与所述二号压力面相向设置
、
且与所述外阀套的内壁一起构成驱动腔，所述驱动腔上设有控制口；所述驱动腔通过所述控制口加压，作用在所述一号压力面与所述二号压力面上，分别用于驱动所述内滑套与所述阀杆轴向滑移；所述内滑套的临界驱动压力为
Pc1
，所述阀杆的临界驱动压力为
Pc2
，且
Pc1≠Pc2。
[0008]优选的：所述内滑套与所述阀杆还分别具有三号压力面与四号压力面，所述三号压力面与所述四号压力面受所述外阀套内工作液体压力，所述三号压力面与所述一号压力
面对所述内滑套的作用力方向相反，所述四号压力面与所述二号压力面对所述阀杆的作用力方向相反
。
[0009]优选的：所述控制口无压力时，所述四号压力面在工作液体压力下，使所述阀杆趋向与所述一号阀孔相抵，所述一号阀孔关闭，所述三号压力面在工作液体压力下，使所述内滑套趋向与所述二号阀孔脱离，所述二号阀孔开启；所述控制口加压时，所述二号压力面受压，驱动所述阀杆与所述一号阀孔脱离，所述一号阀孔开启，所述一号压力面受压，驱动所述内滑套与所述二号阀孔相抵，所述二号阀孔关闭
。
[0010]优选的：所述一号压力面
、
所述二号压力面
、
所述三号压力面与所述四号压力面的承压面积分别为
A1、A2、A3、A4
，满足
A3/A1
＜
A4/A2。
[0011]优选的：所述一号压力面为中部外凸的台阶面，所述控制口无压力时，所述一号压力面的台阶面对准所述控制口的位置
。
[0012]优选的：所述外阀套设后盖，所述阀杆与所述后盖之间设复位弹性件，所述复位弹性件与所述驱动腔对所述阀杆的作用力方向相反
。
[0013]优选的：所述一号口为反冲洗排液口，设置在所述外阀套的端壁，与所述一号阀孔重合
。
[0014]优选的：所述二号口为出液口
、
所述三号口为进液口，所述二号口与所述三号口布置在所述外阀套的周向壁，且所述二号口靠向所述一号口一侧
。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：1．将进液截止阀和反冲阀合二为一，使用一组插装式阀芯组件即可实现滤芯的反冲洗功能，结构简单
、
维护方便
。
[0016]2．进液口和反冲洗排液口的启闭使用同一控制口
、
同一压力控制腔控制，简化了液路
、
降低了阀体设计难度
。
[0017]3．通过液压力作用面积关系实现内滑套
、
阀杆的顺序动作，控制简单，避免了进液口与反冲液排出口直接连通的情况
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的示意图
。
[0019]图2是本专利技术实施例的爆炸示意图
。
[0020]图3是本专利技术实施例中插装式阀芯组件的示意图
。
[0021]图4是本专利技术实施例中插装式阀芯组件与阀体的装配剖视图
。
[0022]图5是本专利技术实施例中插装式阀芯组件的剖视图（过滤工作状态
/
控制口无压力）
。
[0023]图6是本专利技术实施例中插装式阀芯组件的剖视图（反冲洗状态
/
控制口加压）
。
[0024]图7是本专利技术实施例中内滑套与阀杆的装配剖视图
。
[0025]图8是本专利技术实施例中阀体的剖视图（内部流道示意图）
。
[0026]图9是本专利技术实施例中阀体内工作液体的流向示意图（两侧同时过滤）
。
[0027]图
10
是本专利技术实施例中阀体内工作液体的流向示意图（左侧过滤
、
右侧反冲洗）
。
[0028]插装式阀芯组件1，外阀套
11、
反冲洗排液口
1101、
出液口
1102、
进液口
1103
，一号阀孔
1104、
二号阀孔
1105、
驱动腔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种插装式阀芯组件，其特征在于：包括由外至内插装式安装的外阀套（
11
）
、
内滑套（
12
）及阀杆（
13
）；所述外阀套（
11
）设一号口
、
二号口及三号口，所述外阀套（
11
）内置轴向的一号阀孔（
1104
）与二号阀孔（
1105
），所述一号阀孔（
1104
）连通所述一号口与所述二号口，所述二号阀孔（
1105
）连通所述二号口与所述三号口；所述内滑套（
12
）通过轴向滑移实现所述一号阀孔（
1104
）与所述二号阀孔（
1105
）其中一个的启闭，所述阀杆（
13
）通过轴向滑移实现所述一号阀孔（
1104
）与所述二号阀孔（
1105
）中另一个的启闭；所述滑套（
12
）与所述阀杆（
13
）顺序动作或独立动作，控制所述一号阀孔（
1104
）与所述二号阀孔（
1105
）交错启闭
。2.
根据权利要求1所述的插装式阀芯组件，其特征在于：所述内滑套（
12
）与所述阀杆（
13
）分别具有一号压力面（
1201
）与二号压力面（
1301
），所述一号压力面（
1201
）与所述二号压力面（
1301
）相向设置
、
且与所述外阀套（
11
）的内壁一起构成驱动腔（
1106
），所述驱动腔（
1106
）上设有控制口（
1107
）；所述驱动腔（
1106
）通过所述控制口（
1107
）加压，作用在所述一号压力面（
1201
）与所述二号压力面（
1301
）上，分别用于驱动所述内滑套（
12
）与所述阀杆（
13
）轴向滑移；所述内滑套（
12
）的临界驱动压力为
Pc1
，所述阀杆（
13
）的临界驱动压力为
Pc2
，且
Pc1≠Pc2。3.
根据权利要求2所述的插装式阀芯组件，其特征在于：所述内滑套（
12
）与所述阀杆（
13
）还分别具有三号压力面（
1202
）与四号压力面（
1302
），所述三号压力面（
1202
）与所述四号压力面（
1302
）受所述外阀套（
11
）内工作液体压力，所述三号压力面（
1202
）与所述一号压力面（
1201
）对所述内滑套（
12
）的作用力方向相反，所述四号压力面（
1302
）与所述二号压力面（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，张文全，陈国辉，陈京京，
申请(专利权)人：南京六煤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：