基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站制造技术

本发明专利技术公开了一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，包括箱体，内设依次联动的动力轴、齿轮副、曲轴、连杆、滑块及柱塞；箱体为三腔室结构，动力轴与曲轴贯穿设置在中部腔室内，两端均延伸至齿轮腔室内、并通过齿轮副传动连接；齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，构成人字齿轮传动结构；曲轴为多点支撑结构。本发明专利技术采用两端外挂的人字齿轮传动结构，不但解决了斜齿轮传动的轴向力问题，同时解决了传统内人字齿传动加工精度高、装配复杂的问题；人字大齿轮外挂，能避免采用整体剖分式箱体，使得整个乳化液泵站结构进一步简化；另外，三腔式箱体结合多点支撑，优化了曲轴受力，使得曲轴及箱体进一步优化，尺寸更紧凑。紧凑。紧凑。

【技术实现步骤摘要】
基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站


[0001]本专利技术涉及机械工程液压
，具体涉及一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站。

技术介绍

[0002]乳化液泵站是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是工作面液压支架的动力源，采用卧式三缸或卧式五缸的总体结构，经一级齿轮传动，带动曲轴、连杆、滑块、柱塞等部件的运动，把机械能转化为液压能。
[0003]乳化液泵站的应用源于上个世纪50年代的英国、德国等西方国家，我国于上个世纪70年代开始进口应用，并逐步实现了国产化。早期的矿用柱塞泵由于传动功率不是很大，国内外均采用直齿圆柱齿轮结构。随着煤矿工作面开采强度和效率的大幅度提高，矿用柱塞泵的功率也有了大幅度的提高，从几十千瓦提高到了几百千瓦。为了提高齿轮传动的能力，同时减少噪音和振动，厂家们普遍采用斜齿圆柱齿轮的结构，一些进口泵站还进一步采用了人字齿传动的结构，以消除斜齿轮的轴向力。
[0004]但受国内基础工业、行业制造水平以及工艺水平的限制，发现这些进口泵站的结构形式在国内复制存在较多问题，不仅加工精度要求高、装配工艺复杂，后续的检修及维修不方便，而且制造成本较高，使用效果与国外相比也有较大差距。另为，这十几年国内采煤工艺、采煤强度以及模式已经远超国外发达国家水平，引进的进口泵站同样不能满足国内采煤的要求。
[0005]基于此，申请人提供一种新的思路，以期研发出一种加工装配难度低、结构尺寸合理且齿轮传动能力好的乳化液泵站。

技术实现思路

[0006]为了克服现有乳化液泵站中齿轮传动的上述缺点，以提高其传动性能，本专利技术提供了一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，包括箱体，所述箱体内设有依次联动的动力轴、齿轮副、曲轴、连杆、滑块及柱塞；所述箱体为三腔室结构，包括中部腔室与两侧的齿轮腔室；所述动力轴与所述曲轴贯穿设置在所述中部腔室内，两端均延伸至所述齿轮腔室内、并通过所述齿轮副传动连接；两个所述齿轮腔室内的所述齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组所述斜齿轮组构成人字齿轮传动结构；所述曲轴为多点支撑结构，且端部支撑点设置在所述中部腔室的腔壁上。
[0008]优选的，两个所述齿轮腔室内的所述齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组所述斜齿轮组构成人字齿轮传动结构。
[0009]优选的，两个所述齿轮腔室及两组所述齿轮副对称设置在所述中部腔室的两侧，所述动力轴的动力输入端在所述箱体中位置可左右替换。
[0010]优选的，所述动力轴为齿轮轴。
[0011]优选的，所述齿轮腔室的外侧腔壁为可拆卸的箱盖结构。
[0012]优选的，所述泵站为卧式，所述动力轴的水平位置低于所述曲轴的水平位置。
[0013]优选的，所述中部腔室与两侧的所述齿轮腔室的下方相互连通。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：1．采用两端外挂的人字齿轮传动结构，解决了斜齿轮传动的轴向力问题；2．人字齿轮传动由左右两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮实现，具有结构紧凑，加工难度低的优点，解决了传统内人字齿传动，加工精度高、装配复杂的问题；3．两组斜齿轮采用左右对称设计，使得动力轴动力输入端的方向可调整，可以适应煤矿左右不同工作面的布置需求；4．人字齿大齿轮外挂，与内人字齿结构相比，能避免采用整体剖分式箱体，使得整个乳化液泵站结构进一步简化，加工、装备工艺更经济合理；5．三腔式箱体结合多点支撑，优化了曲轴受力，使得曲轴及箱体进一步优化，尺寸更紧凑；6．动力轴相对于曲轴可以设置在箱体较低的位置，合理利用了箱体的下方腔体空间，能降低泵站的整体高度，适于煤矿井下狭窄空间使用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例中A
‑
A剖视示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例中K向旋转示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例中G向示意图。
[0019]图5是本专利技术另一个实施例的A
‑
A剖视示意图。
[0020]箱体1、动力轴2、齿轮副3、曲轴4、连杆5、滑块6、柱塞7、中部腔室101、齿轮腔室102、侧端盖103。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]如图1~4所示，本实施例为一型五柱塞、曲轴六点支撑的卧式乳化液泵站，该型乳化液泵站由箱体1及箱体内的诸多传动零部件组成，而传动零部件包括依次联动的动力轴2、齿轮副3、曲轴4、连杆5、滑块6、柱塞7。
[0023]具体的，动力轴2通过两个轴承安装在箱体1内；曲轴4通过六个轴承以全支撑的形式安装在箱体1内；动力轴2为齿轮轴，与曲轴4上的齿轮一起组成齿轮副3；连杆5的大头端安装于曲轴4的连杆颈处，连杆5的小头端设连杆衬套，安装于滑块6上；滑块6安装在箱体1内的滑道内，带动柱塞7沿缸套水平移动。
[0024]如图1所示，箱体1包括中部腔室101与两侧的齿轮腔室102；动力轴2与曲轴4贯穿设置在中部腔室101内，两端均延伸至齿轮腔室102内、并通过齿轮副3传动连接；两个齿轮腔室102内的齿轮副3为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组斜齿轮组构成人字齿轮传动结构。此结构采用人字齿轮传动结构，解决了斜齿轮传动的轴向力问题；而且人
字齿轮传动由左右两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮实现，具有结构紧凑，加工难度低的优点。
[0025]如图1所示，两个齿轮腔室102及两组齿轮副3对称设置在中部腔室101的两侧，动力轴2的动力输入端在箱体1中位置可左右替换。两组斜齿轮采用左右对称设计，使得动力轴2动力输入端的方向可调整，可以适应煤矿左右不同工作面的布置需求。两个齿轮腔室102和中部腔室101的下方相互连通，以方便收集传动箱体1底部的润滑油。
[0026]如图1、4所示，齿轮腔室102的外侧腔壁为可拆卸的箱盖结构，即图中的侧端盖103，此结构一是简化箱体1结构，二是方便齿轮副3的装配与检修。
[0027]如图5所示的第二个实施例，为另外一型五柱塞、曲轴六点支撑的卧式乳化液泵站，与第一个实施例相比，其区别在于动力轴2的水平位置低于曲轴4的水平位置。箱体1内的下方腔体需要预留一定的高度和空间，一是作为润滑系统的集油空间，二是作为检修和安装空间，因此将动力轴2设置在低于曲轴4的位置，能够充分利用体1内的下方腔体，从而降低箱体1的整体高度，使之更适于煤矿井下狭窄空间使用。
[0028]显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。属于本专利技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有依次联动的动力轴（2）、齿轮副（3）、曲轴（4）、连杆（5）、滑块（6）及柱塞（7），其特征在于：所述箱体（1）为三腔室结构，包括中部腔室（101）与两侧的齿轮腔室（102）；所述动力轴（2）与所述曲轴（4）贯穿设置在所述中部腔室（101）内，两端均延伸至所述齿轮腔室（102）内、并通过所述齿轮副（3）传动连接；两个所述齿轮腔室（102）内的所述齿轮副（3）为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组所述斜齿轮组构成人字齿轮传动结构；所述曲轴（4）为多点支撑结构，且端部支撑点设置在所述中部腔室（101）的腔壁上。2.根据权利要求1所述的基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，其特征在于，两个所述齿轮腔室（102）及两组所述齿轮副（3）对称设置在所述中部腔室（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，张文全，孙鸿祥，王义，
申请(专利权)人：南京六煤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：