抗磨液压油专用过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供抗磨液压油专用过滤系统包括：罐体；去除组件，所述去除组件的底部设置与罐体的顶部，所述去除组件包括罐盖，所述罐盖的底部设置与罐体的顶部，所述罐盖的顶部固定连接有第一放置箱，所述第一放置箱内壁的顶部固定连接有第一电机

【技术实现步骤摘要】
抗磨液压油专用过滤系统


[0001]本技术涉及过滤装置领域，尤其涉及抗磨液压油专用过滤系统
。

技术介绍

[0002]抗磨液压油是从防锈
、
抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌
、
碱性低锌
、
中性高锌型及无灰型等系列产品
。
可广泛用于工业
、
航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置
、
轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统
。
[0003]机械杂质是指存在于抗磨液压油中不溶于汽油
、
乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物
。
这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐
。
污染的抗磨液压油会导致发动机
、
液压设备的故障和维修频次的增加
。
[0004]在相关技术中，抗磨液压有在长时间使用后，内部会存在部分固体杂质与水分
。
申请号：
202022244839.3
，公开了一种抗磨液压油专用过滤系统，通过设计的过滤网框，可以在震动电机的带动下轻微上下震动，从而使得过滤网上的液压油快速下渗，固液分离效率更快，且保护环筒与环筒盖配合，可以使液压油能够稳定落至过滤网上，避免飞溅至外侧造成污染
。
然而该装置在使用时，不便于去除抗磨液压油中的水分，抗磨液压油中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状态，如果抗磨液压油本身的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白浊状态，这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低
。
[0005]因此，有必要提供抗磨液压油专用过滤系统解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本技术提供抗磨液压油专用过滤系统，解决了在相关技术中，现有的部分抗磨液压油过滤装置在使用时，不便于去除抗磨液压油中水分的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的抗磨液压油专用过滤系统，包括：罐体；
[0008]去除组件，所述去除组件的底部设置与罐体的顶部，所述去除组件包括罐盖，所述罐盖的底部设置与罐体的顶部，所述罐盖的顶部固定连接有第一放置箱，所述第一放置箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的底部和罐盖的顶部且延伸至罐体的内部，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的周侧面固定连接有混合板，所述转动杆的底端转动连接有密封板，所述密封板的周侧面与罐体的内侧固定连接，所述罐体内壁的两侧均固定连接有加热板，所述罐盖顶部的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的右侧连通有抽气管，所述抽气管的底部贯穿罐盖的顶部且延伸至罐体的内部
。
[0009]优选的，所述罐体的两侧均固定连接有第二放置箱，两个所述第二放置箱内壁的底部均固定连接第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别依次贯穿两个第二放置箱内壁相离的一侧和罐体的两侧且延伸至罐体的内部，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有凸轮
。
[0010]优选的，所述罐体的底部且位于密封板的底部固定连接有限位环，所述限位环的顶部设置有过滤板
。
[0011]优选的，所述罐盖底部的两侧分别固定连接有两个卡板，四个所述卡板相对的一侧设置有两个干燥剂
。
[0012]优选的，所述罐体的右侧连通有进油管，所述罐体的左侧连通有
U
型出油管，所述罐体的底部连通有排油管
。
[0013]优选的，所述罐体底部的两侧均固定连接支撑架
。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的抗磨液压油专用过滤系统具有如下
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供抗磨液压油专用过滤系统，真空泵通过抽气管将罐体内抽至真空状态，通过加热板对液压油与其中的水分进行加热，转动杆和混合板进行转动，从而对液压油进行混合，使液压有受热均匀，水在真空条件下蒸发温度降低，蒸发量大，从而使液压油与水进行分离，结构简单实用，十分便于去除抗磨液压油中的水分，避免含有水分的抗磨液压油再次使用时，导致液压元件内部生锈的问题
。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的抗磨液压油专用过滤系统的较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示罐体剖视图的结构示意图；
[0019]图3为图2所示
A
区的结构放大示意图；
[0020]图4为图2所示
B
区的结构放大示意图；
[0021]图5为图3所示凸轮的结构示意图
。
[0022]图中标号：
1、
罐体；
2、
去除组件；
21、
罐盖；
22、
第一放置箱；
23、
第一电机；
24、
转动杆；
25、
混合板；
26、
密封板；
27、
加热板；
28、
真空泵；
29、
抽气管；
3、
第二放置箱；
4、
第二电机；
5、
凸轮；
6、
限位环；
7、
过滤板；
8、
卡板；
9、
干燥剂；
10、
进油管；
11、U
型出油管；
12、
排油管；
13、
支撑架
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明
。
[0024]请结合参阅图
1、
图
2、
图
3、
图4和图5，其中图1为本技术提供的抗磨液压油专用过滤系统的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示罐体剖视图的结构示意图；图3为图2所示
A
区的结构放大示意图；图4为图2所示
B
区的结构放大示意图；图5为图3所示凸轮的结构示意图，抗磨液压油专用过滤系统，包括：罐体1；
[0025]去除组件2，去除组件2的底部设置与罐体1的顶部，去除组件2包括罐盖
21
，罐盖
21
的底部设置与罐体1的顶部，罐盖
21
的顶部固定连接有第一放置箱
22
，第一放置箱
22
内壁的顶部固定连接有第一电机
23
，第一电机
23
的输出轴依次贯穿第一放置箱
22
内壁的底部和罐盖
21
的顶部且延伸至罐体1的内部，第一电机
23
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
抗磨液压油专用过滤系统，其特征在于，包括：罐体
(1)
；去除组件
(2)
，所述去除组件
(2)
的底部设置与罐体
(1)
的顶部，所述去除组件
(2)
包括罐盖
(21)
，所述罐盖
(21)
的底部设置与罐体
(1)
的顶部，所述罐盖
(21)
的顶部固定连接有第一放置箱
(22)
，所述第一放置箱
(22)
内壁的顶部固定连接有第一电机
(23)
，所述第一电机
(23)
的输出轴依次贯穿第一放置箱
(22)
内壁的底部和罐盖
(21)
的顶部且延伸至罐体
(1)
的内部，所述第一电机
(23)
的输出轴固定连接有转动杆
(24)
，所述转动杆
(24)
的周侧面固定连接有混合板
(25)
，所述转动杆
(24)
的底端转动连接有密封板
(26)
，所述密封板
(26)
的周侧面与罐体
(1)
的内侧固定连接，所述罐体
(1)
内壁的两侧均固定连接有加热板
(27)
，所述罐盖
(21)
顶部的右侧固定连接有真空泵
(28)
，所述真空泵
(28)
的右侧连通有抽气管
(29)
，所述抽气管
(29)
的底部贯穿罐盖
(21)
的顶部且延伸至罐体
(1)
的内部<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，李相辉，陈小普，
申请(专利权)人：山东天力润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：